GH2132合金化学成分GH2132（GR660）材料的技术标准
a1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
GH2132（GR660）简介
合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
材料牌号
GH2132（GR660）
相近牌号
GB/T：GH2132
UNS：N66286
Trademark：IncoloyA-286
JIS：SUH660
W.Nr：1.4980
A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、ZbNCT25(法国)、GH2132(GH132)中国
材料的技术标准
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》
GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》
GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》
GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》
物理性能
密度：7.93g/cm3
熔点：1364-1424℃
化学成分%
镍Ni：24-27 铬Cr：13.5-16 钼Mo：1-1.5 硼B：0.001-0.01 磷P：≤0.03 铝AL：≤0.4 钛Ti：1.75-2.3 碳C：≤0.08 锰Mn：1-2 硅Si：≤1 钒V：0.1-0.5 硫S：≤0.02 铁Fe：余量
注：1 冷拉棒、圆饼和环坯标准规定（Ti)1.80%~2.35%。
2 热轧和冷轧板材标准规定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
3 冷拉焊丝标准规定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。
4 冷镦用丝材标准规定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。
5 热轧和锻制棒材标准规定(Cu)≤0.25%。
常温下合金的机械性能最小值
状态
抗拉强度Rm N/mm2
屈服强度RP 0.2 N/mm2
延伸率 A5%
布氏硬度 HB
固溶处理
610
270
30
≤321
特性
是一种高温强度高、耐高温氧化的合金材料。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
热处理制度
材料标准规定的热处理制度
优质合金热处理制度为900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。
材料品种
热处理制度
棒材、圆饼
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
热轧板、冷轧板
980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒
980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
环件毛坯
980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷镦用冷拉丝
980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷
注：冷拉棒和冷镦丝标准规定，性能检验不合格时，可以不大于760℃时效16h,合格后交货。
化学性能
热导率
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/(W/(m.C))
14.2
15.9
17.2
18.8
20.5
22.2
23.9
25.5
27.6
线膨胀系数
θ/℃
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
a/10-6℃C-1
15.37
16.09
16.31
16.84
17.58
18.06
18.74
19.62
20.45
优质合金线膨胀系数
θ/℃
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
a/10-6℃C-1
15.7
16.0
16.5
16.8
17.3
17.5
17.9
19.1
19.7
电性能
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
ρ/(10-6 Ω.M)
0.914
0.985
1.018
1.074
1.119
1.135
1
1.018
1.074
1.119
抗氧化性能
合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率。
θ/℃
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
氧化速率/(g/(m2栠))
100h
200h
300h
650
0.00417
0.00276
0.00234
750
0.03250
0.07216
0.08322
850
0.11630
0.12386
0.09672
金相组织结构
合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相
工艺性能与要求
1.该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2.该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3.合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
