安达发|各部门实施APS系统前后有哪些变化？
众所周知，生产计划部门是制造企业的重要部门，承担销售、采购、仓储、质量检验和生产的各个部门的协调工作。APS
先进计划排程系统系统通过人工智能算法跟踪所有资源，包括材料、设备、人员、客户需求、订单变更等，自动快速计算出“订单交付时间表”、“材料准备需求表”、“采购时间表”、“生产订单时间表”等。
APS实施前后效果
管理层
实施前：
业务、仓库、生产缺乏工厂的计划能力和最大产能的科学数据，缺乏整体系统的分析、监控和追溯。我们只能问各个部门的基本情况，无法掌控全局。
实施后：
了解供需形势、产能负荷(估计需求与实际产能之间的差异) ，包括本周、本月及未来产能的趋势，以实现对工厂最大产能的有效跟踪。
计划员
实施前：
1.人工EXCEL排班工作强度大，效率低；
2、各计划员按工序分开排产，通过工作会议管理沟通能力和协调，效率低，而且学生容易因人为主要原因（如沟通不到位）造成企业计划不合理
3. 人工排班取决于人们的排班技巧、对公司的全面熟悉程度以及人们的工作态度
4.计划员只能从ERP系统导出EXCEL数据，无法实时获取系统数据，无法实时分析产能负荷、生产进度、生产平衡。
实施后：
1. 自动/半自动一键调度，效率高
2.多工厂、多车间、多工序的APS系统整体规划调度更加合理，满足技术、产能、物料的约束。
3、根据企业工厂进行生产管理模型，将排程资料和约束配置到APS系统中，实现中国计划排程自动化，实现人工智能一键排程；
4、APS 与第三方 ERP 系统集成，形成一个实现 APS 滚动调度的集成系统。根据生产实际完成情况等因素，及时调整并制定轧制计划。
销售员/跟单员
实施前：
1、难以及时告知客户订单进度，无法有效承诺客户的交货期。同时，急单、大单不敢接；
2、销售采购与策划、采购等跨部门合作，信息传递不准确，任务执行不及时，各部门不能按计划开展工作，导致订单不能按时交货，责任不能追溯。
实施后：
1、通过APS模拟排产回答交货期，对于急单、大单快速确定交货期，更快更准；
2、APS与ERP一体化无缝集成，提前将订单交货日期反馈给企业销售管理部门，备料计划反馈给采购相关部门，工单计划反馈给社会生产技术部门，实现经济各部门之间信息通过实时共享，如果因供应商不能没有及时供料、设备使用计划维保、人员请假等各种具有特殊教育情况，APS系统分析可以得到快速调整订单交货计划、采购备料计划和生产经营计划等，实现跨部门协作。
生产主管/车间领导
实施前：
1、及时或提前安排相关的生产准备工作(如设备资源准备、材料申请及确认、人员安排等。)
2、生产主管不能理解计划、工艺平衡、工艺瓶颈(负载)、异常情况通过系统
实施后：
1、根据起点制定更详细的流程级计划，方便生产准备；
2、车间管理是否按计划进行分析实际发展生产，使计划与实绩更加全面准确，便于透明化管控；
采购员/物控员
实施前：
无法通过系统准确计算物料需求计划和采购需求，只能通过 MRP 系统计算物料需求量。
实施后：
根据工艺启动计划，得出更准确的物料需求计划和物料采购需求。需求计划包括具体的采购日期、采购数量、物料需要到达的日期等。，并且会有详细的采购准备计划表。
