催化燃烧废气处理设备

催化燃烧废气处理设备,催化燃烧设备已经在很多行业中得到了应用,人们在使用一段时间后可以总结出它的特点。首先是操作方便。许多步骤在启动后自动控制。而且,设备消耗的能量相对较低,但净化率非常高。燃烧后产生的余热可以重复利用,例如作为其他生产过程的热源。而且这种机器的体积一般都比较小,所以占地面积不大,但是使用寿命很长。
以上是有关催化燃烧设备的介绍。该设备可以净化和处理各种气体。它应用于许多行业,但在使用时,安全应该是第一优先考虑的。
催化燃烧技术已广泛应用于有机废气的处理。该方法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、化工等行业有机废气的净化。对于浓度低、流量大、组分无回收价值的VOCs废气,浓缩催化燃烧法是非常有效的。
催化燃烧技术原理:
催化燃烧是指可燃物质在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂完全氧化。其本质是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时,催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在低点火温度下无焰燃烧,氧化成CO2和H2O。同时可以释放大量的热能,从而达到净化废气的目的。

什么是催化燃烧装置?
催化燃烧单元主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机、电控柜等组成。
催化燃烧设备特点:
1. 废气处理设备采用催化燃烧工艺,技术成熟,性能稳定,净化效率高。
2. 有机废气处理设备采用模块化生产,安装快捷方便,省时省力。
3.催化燃烧设备采用微型化工艺,满足不同场所的安装要求。
4、废气净化装置智能控制,操作安全简单。
5. VOCS大气处理设备采用贵金属等高效催化剂,点火温度低,运行成本低。
如果我们想要一个催化燃烧装置,我们需要考虑哪些因素?首先,你必须看到制造商是否有生产和安装资质,然后厂家的现场调查并不是真正的制造商,而不是中间商或经销商,这样你可以节省中间的标记,购买高质量和廉价的天然气处理催化燃烧设备。
催化燃烧设备首先要看系统是否有几层过滤,它是否经过初中和初级两层过滤,然后再看活性炭的灌装量,它是否能够达到吸附碘的值。再来看看催化剂的规格和贵金属的价值。催化燃烧设备通常配备5个安全阀,防止事故发生。这些是我们需要考虑的。
催化燃烧设备工程的范围包括:工艺设计、总体布置、设备设计制造、现场安装调试、必要的人员培训。公司可以根据实际情况去客户公司调查,做一个案例,不让客户花钱。

1、通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为环保。
2、废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
3、催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
合适的废气浓度可以保证催化燃烧设备系统有效的处理废气,同时有得于延长设备和催化剂的使用寿命。
浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热烧,这种工况建议对废气进行浓缩。
浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。
4、影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,以及催化燃烧设备的操作规程等。

1. 废气在进入活性炭吸附设备之前一定要做好废气预处理措施,特别是废气中含有水颗粒、尘颗粒、油颗粒、油漆的行业。因为这些颗粒物进入活性炭吸附床后会堵塞活性炭,从而使得活性炭失去处理效果。预处理措施根据行业不同,废气性质不同选用不同的预处理措施。详细情行可联系我方获取技术支持。
2. 主要用于低浓度废气<300mg/m3,活性炭主要是浓缩装置,他把低浓度大风量的废气经过长期地吸附后,吸附饱和后需要对活性炭进行脱附。脱附的风量很小,通常几千风量即可。脱附后的废气为高浓度,小风量有机废气,这时进入催化燃烧设备进行催化燃烧。
3. 废气成分需要为活性炭能吸附的分子,活性炭是一种非极性吸附剂,他能吸附非极性分子以及某些极性分子。这个要根据具体废气成分进行判断。
有机废气治理催化燃烧设备装置主要由四个系统模块构成:
1、预处理过滤模块:喷淋塔、脱水器、干式过滤箱
2、吸附模块:活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机
3、脱附+催化燃烧模块:电加热模组、高校板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。
4、控制系统模块:风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元
5、安全保章模块:催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统
吸附模块:
◆活性炭吸附箱:
活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中zui重要的两个部分,我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型的均风装置该均风板采用激光高精度切割,利用圆孔自内二外逐步扩大的扩散原理,强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布,能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布,提高吸收效率,防止造成局部风速过高,排放朝标的问题。活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板,结构强度高,使用寿命长,便于更换和拆卸。
脱附+催化燃烧模块:
催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温,使气体温度升至催化燃烧所需要的温度,在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时放出大量的热,使气体温度进一步提高,高温气体再通过换热器进行部分热量回收后,通过风机排出。此外,通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内,该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量,此时,催化床内的燃烧器可停止,系统利用有机物燃烧放热维持运行,节约运行费用。
催化剂:催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便:设备工作时,实现自动控制。
能耗低:设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。
安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、chao温报警系统及仙进的自控系统。
阻力小,净化效率高:采用当今仙进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。
使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可_。
电气控制柜
采用国产高品质控制柜。
控制箱/柜优先底部进出线,控制柜带底座。
穿线管采用镀锌钢管,控制柜、线管桥架、设备外壳接地。
控制柜内预留220V/10A三孔的维修插座一个。
4) 风机控制
废气主引风机采用变频器进行控制,根据需要任意调节风量。
脱附风机采用变频器控制,与温度chao温报警连锁。
5) 加热功率控制
采用智能型电压调整器控制分组控制电加热器功率高晓节能。
安全保章系统模块:
“主动预防”措施:
(1)进气端设置稀释阀,用于在废气浓度过高CO温度突然增加等情况下自动开启补入冷空气稀释、降温。
(2)设计之前的技术调研及项目针对性设计
在控制系统设计之前,我公司会安排技术人员与贵公司结合,充分了解贵公司的生产作业情况,多次不同时间段的测量VOC含量,区分出有可能导致VOC含量增加的生产作业情况和时间段,再将情况汇总后与贵公司交流确认,可在CO控制系统程序中设计对应的控制策略,比如可在VOC含量突然增加的生产作业工序或者时间段,暂时将VOC排空等手段,避免高浓度的VOC进入CO。
被动响应”方面:
当VOC含量变高进入CO后,可通过如下措施来解决:
(1)多点检测氧化室温度,当温度chao过设定值时,即开启chao温阀进行放散,并连锁停机;(泄爆阀)
(2)管路设置阻火器和泄爆口,保正企业生产设备安全;(防爆膜片)
(3)CO安装泄爆口,保正氧化设备自身安全。(泄爆阀)
