环保锅炉布袋除尘器是一种针对各种锅炉废气排放进行环保处理的设施

环保锅炉布袋除尘器是一种针对各种锅炉废气排放进行环保处理的设施，它采用耐高温除尘布袋进行过滤，属于干式除尘设备。

这种除尘器的特点是采用分室停风脉冲喷吹清灰，这种方法可以降低清灰能耗，同时减少压缩空气的耗量，降低运行成本。而且，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，延长了设备的使用寿命。

环保锅炉布袋除尘器还具有高效的除尘效果，除尘效率一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。同时它的结构简单，维护操作方便，造价低于电除尘器，可以广泛用于各种工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

此外，为了防止除尘器的结露，必须采取保温措施，特别是在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处。同时，在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，在烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围时，会自动报警并采取温控措施，确保除尘器的安全运行。在灰斗上还安装有电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

总之，环保锅炉布袋除尘器是一种高效、环保、节能的锅炉废气处理设备，可以大大减少大气污染物的排放，保护环境。

环保锅炉布袋除尘器由除尘袋组件、导流装置、脉冲喷射系统、排灰系统、控制系统、离线保护系统、柜体等组成。尘气体进入每个单元空间通过导流管,特别是转移装置的作用下,大颗粒粉尘分离直接进入灰斗,和其余的尘埃进入每个仓库的过滤面积均匀气流,和清洁气体过滤透水滤袋是出院后通过上面的盒子,提升阀,排气管道。作为过滤条件的进步,当滤袋表面的粉尘达到厚度、火山灰清洁控制装置(压差或时机,手动控制)关闭提升阀根据设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落进灰斗的粉尘通过卸灰阀排出，由输灰系统送出。

环保锅炉布袋除尘器的处理过程是对每个锅炉生产过程中产生的烟气分别进行处理。锅炉里冒出的烟。粉尘通过吸尘管进入旋风除尘器。此时，粉尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力作用下被分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细颗粒粉尘进入袋式除尘器。附着在布袋表面的粉尘经滤袋过滤后，通过脉冲吹入除尘器的除尘料斗内，由进料控制器回收或利用。经袋式过滤器处理后的洁净空气由烟囱经风机排至大气中。锅炉的含尘烟气经袋式除尘器处理，可减少烟气对周围环境的污染，达到清洁生产的目的。

锅炉除尘器的除尘效果是非常强大的，锅炉除尘器排烟的含尘浓度，先应当了解当地环保局对锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的过滤面积，然后选择合适的除尘器的形式和级数。排烟的含尘浓度是选用除尘器的一项重要的指标，不同形式的除尘器对锅炉的排烟的含尘浓度具有不同的适应性，在一般的情况下，除尘器的入口烟尘浓度超过一个临界值后除尘效率就会明显的下降。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定，包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和（或）旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

锅炉布袋除尘器优势体现如下：

1、除尘效率高：净化率高达99.9%，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内，对亚微米粒经的细尘有效高的分级效率。

2、处理风量范围广：小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窖的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简洁，运行成本低，维护操作方便。

4、耐高温能力强：采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84耐高温滤袋时，可在200℃以上的高温条件下运行。

5、符合ISO管理体系认证，通过ISO9001和ISO14001认证。9S质量体系保证每个设备出厂前都要经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证。

6、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。

7、除尘效率高达99.9%以上，清灰效果好，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3。

8、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象。

9、采用优良以实际报告为主滤袋材料，处理成分复杂的高温烟气有值得信赖优势。

10、锅炉除尘器全钢结构设计，花板采用冷冲压型工艺，设备耐压强度好，高温变形小，密闭性好。

11、保温结构设计，效果优良防止温差过大造成的内部凝水和滤袋结露，保护了设备的使用寿命。