K418高温合金棒，性能、K418强度

K418是 γ’ 相沉淀强化型镍基铸造高温合金。在900℃以下具有杰出的蠕变强度、热疲乏功用和抗氧化功用。合金成分较简略，不含钻，密度较低，通常在铸态运用。选用热等静压(HIP)处理及随后热处理，可以前进塑性和疲乏功用，也可以使通过长期运用后组织退化和功用下降的零件恢复其组织和运用功用。在800℃长期时效会分出少数 σ 相，但对功用无明显影响。该合金适合于制作在900℃以下工作的燃气轮机的涡轮转子叶片、导向叶片和整铸涡轮以及其他高温零件。

镍基高温合金被广泛地用于航空、 航海、 石油化工等范畴。 K418 材料是一种镍基高温合金，它是现在航空发动机和工业燃气轮机涡轮叶片等高温部件的首要用材，在先进的飞机发动机中这种合金的分量占 50％ 以上，运用温度在 650 ～ 1100 ℃ 范围内。

K418合金重熔工艺对功用的影响

(2) 不同冷却速率和过热度，晶粒度和枝晶特性明显不同。较快冷却速率和较小过热度的归纳作用，能使枝晶明显细化，操控合适的晶粒度和枝晶臂距，可有助于改善合金功用。

K418切削注意事项

(1) 加工工艺的影响

(2) 刀具材料

(3) 切削液

<p font-size:medium;background-color:#ffffff;"="" style="overflow-wrap: break-word; margin-top: 5px; margin-bottom: 5px; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(18, 18, 18);">合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的抵触，改善散热条件，下降切削力、切削温度和刀具磨损、前进刀具耐用度和切削效率，保证加工表面质量和下降产品加工成本。