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锅炉烟气用布袋除尘器

2022-09-15 17:52 作者:河北宁杰环保科技  | 我要投稿

锅炉烟气用布袋除尘器,锅炉布袋除尘器在工作的时候,锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内,烟气通过除尘布袋过滤,再经过净化室的排气口,利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。

1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格,材质采用纤燃煤锅炉专用纤维维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。

2、除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

4、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。

5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道,使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道,直接在除尘器进风口处设置旁路。

7、除尘器设备烟气温度在线检测装置,当烟气温度超过预设报警时,打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。

9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。

10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘防水、防小动物。

11、除尘器可自带供气系统,利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温,防止酸结露。

锅炉布袋除尘器的布袋对于整台锅炉布袋除尘器来讲,布袋是其核心部件。它的质量及使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。综合各种因素考虑,锅炉除尘器布袋选用进口滤料PPS而且经过防水防油处理;它的正常耐温可达160℃,瞬间最高温度达220℃。

PPS纤维布袋具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。 克重: 500g/m2 材质:PPS纤维长丝基布 厚度: 1.7mm 透气量:10-12m3/min

经向拉力: >1250N/5×20cm 纬向拉力: >1300N/5×20cm 经向拉力: < 25% 纬向拉力:<50% 耐酸性: 优 耐碱性:优

使用温度: ≤190℃ 短时210℃ 后处理: 烧毛、压光、特氟隆涂层

耐高温pps除尘布袋耐温在170℃~190℃之间,pps(聚苯硫醚)耐高温除尘布袋(滤袋)从原材料的使用上分为国产纤维和进口纤维两种,目前国内pps纤维已经与进口日本东丽pps纤维相差无几,只是纤维强度上要弱一些,同等工况条件下使用寿命要降低10-25%左右;目前市场上PPS针刺过滤毡克重分为500g/㎡和550g/㎡两种,误差在±5% g/㎡之间,由于pps纤维不耐水解,所以必须要进行防水处理,合格的燃煤锅炉pps除尘布袋各项技术质保均符合国家新的GB/T6719-2009标准,为应对更加严格的粉尘排放浓度要求,当要求粉尘排放浓度10毫克以下时,燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋脱颖而出。燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋在强度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS滤料有显著提高,在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜,使纤维之间的抱合度增强,同时提高PPS纤维的抗氧化性、水解性、对含硫气体的抗腐蚀能力,缓解其他性能衰老。由于是在滤料表面覆上微孔薄膜,过滤精度上过滤性能显著提高,通过烘干、热定型等处理后,提高耐高温尺寸稳定性。

含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、出气管道,由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下: 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

在该除尘器系统中采取如下措施:

(一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施,以防止除尘器的结露。

(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器安全运行。

(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。

锅炉窑炉除尘器适用于除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点!

PPS纤维除尘布袋技术参数

锅炉布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的,其特点是除尘效率很高,运行比较稳定,设备体积比较小,占地面积小,钢材耗量低。因此也比较适合锅炉除尘的主要设备。

锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

系统主要设备:

锅炉布袋除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统,用于及时排出灰斗中收下来的物料。

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

压缩空气系统,包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

控制系统,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。

锅炉布袋除尘器工作原理

锅炉布袋除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从侧面及下部全方面均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(定时控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以较短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息,接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部。

锅炉布袋除尘器主要结构特点:

1、具有的簿板型提升阀,在线三状态清灰机构,技术、工作可靠、清灰 。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用,亦可满足低压(D型)气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修 换布袋时快捷简单,实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型)等的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、袋笼标准长度为2.5米,如用户场地有限,还可根据需要增长1—2米,从而在处理相同风量时,该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积 小,可节省30—50%,设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用上海件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、除尘器控制采用的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。





 


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