低温结晶蒸发设备 电镀废水处理设备

 随着乳化液生产技术的提高，其稳定性也越来越高，传统的废水处理方式越来越难，目前的废水处理方法如化学破乳、药剂电解、活性炭吸附/超滤等都存在着各自不同的问题和难点。

      金属加工过程中，尤其是汽车零部件及3C加工中的切削、研磨与锻造等工艺，乳化液（大部分是切削液）被广泛使用。乳化液成分复杂、COD浓度高以及生物降解性差等特点，处理难度大，成为水处理行业比较头疼的问题。

     低温蒸馏技术是目前广泛应用的主流技术之一,控制废水的最高蒸发温度不高于 30℃-35℃、废水回收率最高可达 95%。主机开启后，通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对高危 废水原液进行热交换，使原液在30~40℃时汽化，由液态转变成气态，经冷 凝系再将气态转变成液态 (蒸馏水) ，然后回收再利用，浓缩液或结晶状固 态将交由有资质的环保公司处理。整个系统采用 PLC 自动控制，智能化，操 作简便，运行稳定。

    低温蒸发是将蒸发釜内抽为全真空状态，将缸体内废液的沸点由100°C降至30°C蒸发，不但降低了设备的使用能耗，还大大降低了盐份析出，减少了蒸发缸体、蒸发管壁、感应器探头上盐份的结垢，提高了设备使用的稳定性和减少维护清洗次数，延长了设备的使用寿命，杜绝了设备因蒸发温度高引起的管道堵塞，桶壁结垢，蒸发报警等故。

      蒸发温度越低，有机物和盐在蒸发缸体内的活跃度 越低，蒸发的再生水水质也越好，也就是说再生水 的COD值越低，越稳定，所得再生水既可达标，也可回用。