Bently Nevada 3500/22 125768-01 按下机架接口模块上的RESET（复位）开关
反向峰值速度
1） 断开通道上的PWR、COM/-和SIG/+现场接线
转速表输入/输出模块上的端子。
2） 按照第5.1.5.1节所述连接测试设备并运行软件
（测试设备和软件设置-转速表）。每个
函数生成器的通道应连接到
转速表的通道。转速表需要在两个
通道
3） 调整函数发生器频率，以提供如下速度水平
远低于配置的设定点。调整
通道，使引导通道领先90度（验证这一点
使用示波器）。
4） 瞬间闭合PRST1触点（或使用峰值保持复位
软件开关），按下机架接口模块上的RESET（复位）开关
（轮辋）。确认OK（正常）指示灯亮起，条形图指示灯为Reverse（倒车）
峰值速度和反向旋转次数为绿色，当前
值字段的值为零（0），并且没有报警指示。
5） 通过完成零点触点来启用反向旋转报警
转速表输入/输出模块上的速度启用触点或通过启用
零速启用软件开关。
6） 现在调整相位，使领先通道滞后约90
度（使用示波器进行验证）。
7） 提高速度，直到速度超过警戒级别（注意
两个通道都应该同步），一旦速度超过警报级别；
验证条形图是否变为黄色，以及当前值字段
表示报警。
8） 降低速度，使其远低于警报设定点，验证
反向峰值速度保持其值，条形图如所示
黄色，当前值字段指示报警。
9） 瞬间闭合PRST1触点（或使用峰值保持复位
软件开关）以重置反向峰值速度值。验证何时
设定点是非锁定的，即条形图绘制为绿色。如果
设定点处于锁定状态，按下RIM上的RESET（复位）开关，确认
条形图颜色返回绿色，而当前值字段不返回
指示警报。
10） 对危险设定点重复步骤7至9。当值跨越
危险设置点，条形图应显示为红色。
11） 如果您无法验证任何配置的警报，请验证设置点是否
配置正确。如果监视器仍然不能正常报警或出现故障
本测试的任何其他部分，请参阅第5.1.7节（如果通道失败
验证测试）。
12） 断开测试设备并重新连接PWR、COM/-和
至转速表输入/输出模块通道端子的SIG/+现场接线。
确认OK LED（正常发光二极管）亮起。按下后集成模块上的RESET（复位）开关
重置OK指示灯。
反向旋转次数
在开始此测试之前，重复上一测试的步骤1至6
（反向峰值速度测试），然后继续执行下面的步骤1。系统
此时应反向旋转。
1） 验证“反向旋转次数”显示的值
随着
输入速度。
2） 等待，直到“反向旋转次数”值越过警报
设定点；验证条形图是否显示为黄色，并且当前
值表示报警。
3） 将速度调整到警报以下的一个非常低的值（反向旋转）
设置点。
4） 暂时关闭PRST1触点，并验证
反向旋转值重置，从零开始计数。验证钢筋
图形以绿色绘制（如果报警处于锁定状态，则按下RESET
打开后集成模块），并且当前值没有显示任何
报警指示。
5） 对危险设定点重复步骤2至4。当值
越过危险设定点，条形图将以红色绘制。
6） 如果您无法验证任何配置的警报级别，请重新检查设置点
配置如果监视器仍然不能正常报警或其他故障
作为本测试的一部分，请参阅第5.1.7节（如果通道未通过验证
测试）。
7） 断开测试设备并重新连接PWR、COM/-和
至转速表输入/输出模块通道端子的SIG/+现场接线。
确认OK LED（正常发光二极管）亮起。按下后集成模块上的RESET（复位）开关
重置OK指示灯。
