白酒厂废气处理方法

一、白酒厂废气简述

酒是我国特有的、富有悠久历史和精湛技艺的民族传统饮品。白酒作为世界主要蒸馏酒品种之一，也是我国特有的传统酒种。当前，随着国民经济持续发展和人民生活水平不断提高，酒已成为人们不可短缺的食物消费品。发展酒业生产是开拓农副产品转化升值的有效手段，也是化解“三农”问题，促进新农村建设，提升农业经济效益的有效途径。酿酒工业不仅能带动地域经济发展，安置城乡劳动就业，还能“兴食支农”、“支农兴酒”，实现农业产业化。酿酒企业在酒酿造过程中产生废气污染，这些污染物如果没有收集处理直接排入大气，不仅造成大气环境污染，还会对周边居民身体健康有影响，因此，需要对酒厂产生废气污染物进行净化处理后，达到大气污染物排放标准。

二、白酒厂废气处理工艺

白酒厂生产过程产生废气主要成分为醇类、少量酯类等有机废气，但醇类易溶于水，因此可采用废气处理工艺有喷淋水吸收法、冷凝、活性炭吸附、催化燃烧、UV光解净化法等，接下来，中仁环保详细介绍白酒厂废气处理方法。

（1）喷淋水吸收工艺

喷淋水吸收工艺利用醇类具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗涤水吸收工艺将醇类废气洗涤吸收，从而降低废气浓度，此工艺操作简单，投资小，运行经济，应用范围广，但水吸收适合中低浓度的醇类废气，对于高浓度的醇类废气吸收效率有限，废水饱和快，需要经常换洗涤水，同时洗涤后的废水需要配置废水处理设施。

（2）冷凝工艺

冷凝工艺是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性有机物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝工艺是依靠有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。冷凝工艺较适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝工艺的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。

冷凝工艺适合高浓度的有机废气，低浓度的有机废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺，达到经济和高效组合运行。

（3）活性炭吸附

活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭吸附工艺净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（4）UV光解净化

UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解净化工艺因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

（5）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。