木屑颗粒机压棍轴承老是坏的原因分析

木屑颗粒机压棍轴承老是坏的原因分析

　　木屑颗粒机压棍轴承老是坏怎么办呢？

　要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因，首先要了解，木屑颗粒机压棍的结构：压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。

　　所谓的木屑颗粒机压棍轴承老是烧坏指的就是滚动轴承烧坏，原因有两个：

　　一、温度高。因为压棍轴承高速运转，受到压棍偏心力的影响，压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响，温度自然升高，因此轴承的润滑就非常重要，济南恒美百特的平模颗粒机和环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术，平均每40秒，自动打油五秒，有效地解决了因人工打油，操作工偷懒而忽略润滑，烧坏轴承的现象发生。

1. 压辊在高速旋转过程中，必然会有缝隙，使木屑中的细小粉末飞入压辊中，在滚动轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，不利于散热，造成轴承烧坏，木屑颗粒机，加装除尘风机，有效地避免了粉末的进入，还能给压棍、模具降温的作用。

木屑颗粒机压棍轴承损坏两大原因

一、压辊轴承损坏原因：

1、缺油，烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝。

2、是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承支撑架散架。

二、木屑颗粒机在运行中，压棍轴承的注意检查事项。

A、打开制粒室门，开启主电机，观察环模上下左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不牢固或者没有贴实轴承室底部，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。

B、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要清理干净堵塞的模孔。每天下班时候清理制粒室内物料，并用废机油与木屑、细沙搅拌成的油料替换磨具孔内的木屑颗粒，保证孔内的物料有油脂，第二天能够挤出物料。

C、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，或者磨平了，这时需要更换磨具了，如果不更换磨具就会造成，产量变小，死孔变多，压力大，产量低，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。

D、开机运行的时候将自动打黄油系统调试到30分钟注油2分钟左右，平时开机前先观察打油机里面是否有充足的油量，如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。

E、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。

F、自动打油机中的黄油需要使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。

生物颗粒机常见的几种故障及维修进行了描述，下面我们对其他几种故障及维修继续追述，希望能够帮到大家。

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(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

一、主轴头部温升过高

故障原因：1.主轴轴承游隙太小

维修：1.适当放松压紧螺母

二、安全销剪断

故障原因：1.制粒室内有硬质异物进入

维修：1.清除异物，更换安全销

　三、二电机电流差值过大

故障原因：

1. 电机V形带未张紧

2. 电机平衡微调不均匀

3. 电流表质量问题

维修：

1. 张紧皮带或更换皮带

2. 将电机调平

3. 更换或调整电流表

　四、制粒机冒烟

故障原因：

1. 刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层

2. V形带张力不够

3.硬的物 料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层

维修：

1. 装上新刮刀

2. 张紧V形带

3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒 出为止

　五、制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因：1.环模内有金属杂质

维修：1.检查环模内表面并除去金属杂质

　六、颗粒机产量不足，主马达已满负荷

故障原因：

1. 由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)

2. 由于环模太厚

3. 由于蒸汽质量 差，含水量高

4. 物料没有充分调质好

5. 压辊和环模的间隙过大

6. 压辊和环模过度磨损

7.配方不好或 粉碎粒度过大

维修：

1. 应少加一些蒸汽

2. 应使用与物料相适应的环模厚度

3. 应重新调整供气系统

4. 提高蒸汽添 加量或延长调质时间

5. 重新调整间隙

6. 更换压辊和环模

7.调整配方或更换小孔径的筛片

七、环模磨损到一定程度后断裂

故障原因：

1. 压膜内存在异物

2. 使用了过薄的环模

3.环模的固定出了问题

维修：

1. 应改进物料的清理

2. 使用厚一些的有阶梯孔的环模

3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是 否锁紧，必要时更换传动轮缘

　八、压辊轴承容易损坏

故障原因：

1. 物料中存在硬质异物

2. 压辊和环模的间隙过大

3. 使用了不合适的润滑脂

4. 压辊的润滑 脂加的过少

5. 使用了已坏的轴承端盖和密封圈

6.使用了质量不好的压辊轴承

维修：

1. 改善物料清理

2. 正确调节压辊和环模间隙

3. 按规定使用润滑脂

4. 按规定加足润滑脂

5. 更换轴承端盖和密封圈

6.使用我们提供的轴承

以上就是所有常见故障及维修，参照以上内容，可解决绝大部分设备问题，如还有其他故障我们没有提到，可随时与我们联系，我们会进行相应的补充。

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