镍基高温合金825

  Incoloy825镍基高温合金具有优异的耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、机械设备、核能等工业领域。因此针对该合金这一特性的研究也很多。研究结果表明，在高温高压H2S/CO2腐蚀介质中经过720h应力腐蚀后，Incoloy825合金的腐蚀层仅厚几十微米，且未出现开裂现象，说明合金的耐应力腐蚀开裂性能优异；此外也发现，Incoloy825合金在空气中可自行钝化，而在高温高压及腐蚀介质中，钝化膜会失去保护作用，但由于温度较低时硫化物作用不大，加之合金中Cr、Ni、Mo、Cu等元素的综合作用，因此对合金的力学性能影响极小。

  采用XPS法对Incoloy 825合金管材表面的钝化膜进行了研究，结果表明：在55℃的温度下以及H2S/CO2腐蚀介质中，合金表面的钝化膜不仅没有被破坏，反而比在空气中自行生成的钝化膜要厚一些；同时还发现，Incoloy 825合金表面的钝化膜主要由Cr2O3和NiO组成。

  近年来，Incoloy825镍基高温合金在不同工业领域得到了广泛的应用，因此国内外学者对合金的组织和性能进行了一些研究。Incoloy825合金在600~1050℃温度区间内不同温度下进行热处理时的合金相析出规律，结果表明：合金中的主要析出相为(Cr,Mo,Fe,Ni)23C6和TiC；静态下，在650℃左右即开始在晶界处析出M23C6相，而在高温冷却过程中，在940℃左右析出M23C6相，在940~980℃之间于晶界处析出TiC相。

  与Incoloy825镍基高温合金组织和性能方面的研究相比，合金加工工艺的研究同样重要。研究了Incoloy825镍基合金复合管的液压膨胀工艺，结果表明，与其他工艺相比，液压膨胀工艺具有膨胀力均匀、易于测量、易于机械分析和膨胀过程数值模拟等一系列优点，其中合金最小膨胀压力为49.10MPa、最大胀合压力为57.42MPa，复合管分离时最大结合力、内外管间残余接触应力均远大于APISpec5LD和SYT623-2012中0.2MPa的最低要求标准。