E2型补偿接头常见故障的消除方法及预防措施

E2型补偿接头常见故障的消除方法及预防措施

E2型补偿接头常见故障一般为泄漏较多，其次为传力杆升降问题，E2型补偿接头常见的几个泄漏方面的问题，介绍对应的消除方法及预防措施。

1、填料函泄漏

    这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在施工中经常见到。

    产生填料函泄漏的原因有下列几点：

    ①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，易产生泄漏；③传力杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④传力杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤传力杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。

    消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③传力杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度起码要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤传力杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏

     通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在E2型补偿接头里面，不易发现。

   关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

   引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；③阀瓣与传力杆连接不牢固；④传力杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将E2型补偿接头使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在E2型补偿接头关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与管道之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住管芯，使E2型补偿接头不能关严。

   预防办法有：

   ①使用前认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查E2型补偿接头各部件是否完好，不能使用传力杆弯扭或阀瓣；③E2型补偿接头关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；

3、传力杆升降失灵

   传力杆升降失灵的原因有：

   ①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③传力杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥传力杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如传力杆和传力杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆E2型补偿接头或传力杆螺母在下部的E2型补偿接头）；⑨露天E2型补偿接头缺乏保护，传力杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。

   预防的方法：

   ①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动传力杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭E2型补偿接头，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯传力杆（指手轮和传力杆直接连接的E2型补偿接头）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；

4、其他

   垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温E2型补偿接头的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新E2型补偿接头要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温E2型补偿接头，要在使用时再紧一遍螺栓。

   E2型补偿接头开裂：一般冰冻造成的。天冷时，E2型补偿接头要有保温伴热措施，否则停产后应将E2型补偿接头及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。

   手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。

   填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。

   传力杆与阀板连接失灵：采用传力杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使传力杆长方头磨损较快。