一、GH1035铁基高温合金概述：

GH1035高温合金是由镍、铬、铌、氮等元素组成的固溶强化铁基高温合金，镍含量约为38%。 GH1035高温合金具有良好的冷热加工性能，以及良好的抗氧化性、塑性和冲击性能。

 

GH1035钢的基本介绍

GH1035钢是一种高温合金钢，属于镍基合金。它具有优异的高温强度、良好的抗氧化性能和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。

GH1035钢的主要成分是镍和铬，其中镍含量高达50%以上。镍的添加可以提高钢的强度和韧性，使其在高温下具有优异的性能。而铬的添加则可以提高钢的耐腐蚀性，使其能够在恶劣的环境中长时间稳定工作。

GH1035钢具有良好的高温强度，可以在1000℃以上的高温下保持较高的强度和硬度。这使得它在航空航天领域中得到广泛应用，例如用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室等部件。

此外，GH1035钢还具有优异的抗氧化性能。在高温下，钢材容易与氧气发生反应，形成氧化物，导致钢材表面产生氧化层。而GH1035钢的抗氧化性能可以有效地延缓氧化层的形成，保护钢材的表面免受氧化的侵蚀。

在腐蚀环境中，GH1035钢也表现出良好的耐腐蚀性。它可以抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保持钢材的完整性和稳定性。因此，在石油化工、核工业等领域中，GH1035钢被广泛应用于制造管道、容器、反应器等设备。

总的来说，GH1035钢以其优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性，成为许多高温、腐蚀环境下的理想材料。它的广泛应用不仅推动了相关行业的发展，也为人们的生活带来了更多的便利和安全。

 

GH1035钢的化学成分

GH1035钢是一种高温合金钢，具有优异的耐热性能和机械性能。它的化学成分主要包括铁、镍、铬、钼、钛等元素。

GH1035钢的主要成分是镍，镍的含量可达到40-50%，这使得GH1035钢具有良好的耐热性能和抗氧化能力。镍的加入可以提高钢的固溶强化能力，使其在高温下保持较高的强度和韧性。

除了镍，GH1035钢中还含有较高的铬含量，一般在15-20%之间。铬的加入可以提高钢的耐腐蚀性能和抗氧化能力，使其在高温下不易生锈和氧化。

此外，GH1035钢中还含有少量的钼和钛。钼的加入可以提高钢的强度和硬度，增加其耐热和耐腐蚀性能。钛的加入可以稳定钢中的碳和氮元素，防止析出碳化物和氮化物，提高钢的耐热性能。

综上所述，GH1035钢的化学成分使其具有出色的耐热性能、抗氧化能力、耐腐蚀性能和机械性能。这使得它在航空航天、石油化工、核工程等高温环境下得到广泛应用。

 

二、GH1035铁基高温合金化学成分：

三、GH1035高温合金用途 ：

GH1035高温合金用于涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他板材部件。 也适用于温度为550-1000℃的航天、航空、燃气轮机等行业的一般承重部件（涡轮叶片除外），用于工作在950℃以下的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室和其他部分。

四、GH1035技术标准

GJB 1952 -1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 3317 -1998《航空板材用热轧高温合金规范》

GJB 2612 -1996《焊接用冷拔高温合金规范》

五、GH1035 成型性

1) 锻造

该合金具有良好的高温塑性。 锻造加热温度1140-1180℃，终锻温度不低于900℃，一次加热变形不超过60%。

2) 滚动

在轧制时不易开裂。 粗轧温度1100-1120℃，精轧温度1050-1070℃，终轧温度不低于850℃。

3) 冲压性能

该合金具有良好的冲压性能，极限深冲系数为2.03-2.15。

六、GH1035焊接性能

TIG焊接具有良好的性能。 使用GH1035焊丝时，熔池流动性差。 GH3030和GH3044焊丝均可使用，合金开裂倾向大于GH3030合金。

GH1035是FE-NI-CR基合金，以铬钨等元素进行固沉溶强行，使用温度在900度以下，合金具有较高的热强性，水平接近GH3039合金。合金具有良好的热加工塑性和焊接，冷成形性能优。

GH1035应用和特性：

GH1035合金在中温疲劳性能低于同类用途的镍基合金，耐HCl腐蚀性能比同类镍基稍差。

合金已用于制作在900度以下长期工作的发动机燃室，外环和排气装置等零件。

GH1035化学成分：

碳C：0.06~0.12

硅Si：≤0.80

锰Mn：≤0.70

磷P：≤0.030

硫 S：≤0.020

铬Cr：20.00~23.00

镍Ni：35.00~40.00

铁Fe：余量

铌Nb:1.20~1.70

钛Ti：0.70~1.20

铝Al：≤0.50

钨W：2.50~3.50

铈Ce：≤0.050