氯铑酸铵回收

氯酸铵回收 氯酸铵是一种重要的有机中间体。

在医药、农药、染料和香料工业中具有广泛用途：

氯酸铵的合成较为复杂。目前，国内生产氯酸铵的企业较少，且大多为中小规模企业。随着我国对环保要求的日益严格，以及企业的不断涌入，国内市场将面临较大的竞争压力。

因此，提高产品品质，降低生产成本，增强市场竞争力是众多氯酸铵生产企业亟待解决的问题。本文针对如何提高氯酸胺回收效率，减少污染，实现清洁生产的问题进行，并提出了相应的解决方案。

1 现状及发展趋势：

氯碱法生产氯化氢的方法由美国杜邦。20世纪50年代，杜邦开始采用氨氧化反应制取氯化氢，随后又了其他方法。由于该流程简单、操作方便，成本较低，因而被大多数所采用，成为当前上应用广泛的生产方法。 氯化物（如盐酸）与氨水反应，生成三价离子，然后经浓缩，得到四价离子，通过蒸发或结晶得到六价离子，即粗品，再经过提纯处理，即可获得纯度较高的成品。

传统的氯化氢精制过程，主要采用加热分解的方法。这种方法虽然能够有效去除原料中的杂质，但会产生大量含氮化合物，造成环境污染，而且容易产生二恶英。因此，近年来，许多对传统精练进行了改进。例如，德国拜耳在上世纪70年代就使用低温萃取技术来替代高温分解，从而大大降低了污染物的排放。此外，一些还积极探索新的精练技术，以进一步提升产品的质量，降低能耗，节约成本。

硫酸亚铁法也是目前比较常用的精制方法之一。其原理是通过硫酸亚铁与原料中的卤素发生化学反应，生成不溶于水的络盐，从而分离出其中的卤素，达到净化目的。

但是，该方法存在一定的缺点：

一是设备腐蚀严重，维护费用高；二是产生的废渣中含有一定量的重金属，会对环境造成危害。

2 存在的问题：

硫氰酸钠法是目前应用较广的一种硫代硫酸钠法制取硫化钠的方法。此法的优点是：投资少，建设周期短；缺点是：尾气中会含有大量的有害气体，不利于环境保护；同时，尾气中含有大量的硫化物，会造成二次污染。