干货：激光切割三大工艺难点解决方法

　　激光焊接，激光打标及激光切割是激光三大应用，而激光切割凭着切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等无可比拟的优势，高功率激光切割获得了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割的技巧掌握不是很熟练，激光切割在应用过程中存在三大工艺难点，下面跟着小编一起来了解一下。

　1、激光头内所有镜片没有污染，均为洁净；

　　2、水箱水温正常，激光器无结露现象；

　　3、切割气体纯度优，气路流畅，没有漏气现象。

　　问题一：底部有毛刺

　　可能原因：

　　1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；

　　2、负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置；

　　3、气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。

　　解决办法：

　　1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量；

　　2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

　　3、增大气压，可以减少底部毛刺。

　　

　　问题二：切割带条纹

　　可能原因：

　　1、喷嘴选型不对，喷嘴过大；

　　2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹；

　　3、切割速度不对，切割速度过慢或过快也会引起充分过烧。

　　解决办法：

　　1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4；20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6；

　　2、减小切割气压，提高端面切割质量；

　　3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到如下右图效果。

　　问题三：底部有瘤渣

　　可能原因：

　　1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；

　　2、气压过小或过大，切割速度过快；

　　3、板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。

　　解决办法：

　　1、更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；

　　2、增加或减小气压，直至气流量适当；

　　3、选用好的板材。