双膛窑

双膛窑，也叫麦尔兹石灰窑，活性双膛立窑，双碳竖窑等称呼，主要因为它采用了并流储热式的煅烧工艺，采用两个室煅烧石灰，A室和B室在煅烧带底部相通，物料沿两个室向下运动。在窑A室煅烧过程中，助燃空气和燃料与窑A室物料平行流动，使热焰与温度低、吸热大的物料接触。

相对而言，温度较低的燃烧气体与逐渐煅烧的物料接触，从而达到均匀的煅烧条件，达到较高的热效率。燃烧后的产物和物料分解出的CO2通过连接通道进入B室。此时B室作为蓄热窑室，窑室内的石灰石从废气中吸热，同时废气被冷却到较低的温度，物料蓄热，用来加热助燃空气，然后参与下一个循环的燃烧。在这种情况下，窑室A是燃烧窑室，体现了平行流的特点；窑室B体现了蓄热窑室和蓄热特性。下一个循环会相互交替，即窑室A变成蓄热窑室，窑室B变成燃烧窑室。这样，石灰石可以连续煅烧。

双膛窑前景看好

这种特殊结构的双膛窑煅烧的石灰质量非常好，最重要的是煅烧成本低，而且可以煅烧小块的石灰。这些特性正好符合现代环保的基本要求，能耗低，环保节能。目前国家和很多地区在碳达峰方案中，都已经明确支持加快双膛窑技术的推广。

双膛窑煅烧石灰活性度：

双膛窑两个窑膛轮流煅烧，储热，能够将石灰石充分的煅烧，烧制的石灰活性度达到了380ml/4N-HCI以上，这样的一个活性度的石灰，完全复合各种行业对石灰的需求。尤其是钢铁厂，冶金厂都会使用这种活性石灰来进行造渣。双膛窑采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现 象。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，从而提高石灰的活性度。

双膛窑的工作原理：

双膛窑的工作原理就是通过高温把石灰石中的碳酸钙煅烧到1100摄氏度的高温，使钛酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其实说的通俗易懂一点双膛窑的工作原理就是碳酸碳分解的化学方程式。双膛窑的煅烧工艺相对其他单筒石灰窑比较复杂，因为双膛窑有两个窑膛，两个窑膛的煅烧带底部是相连在一起的，这样当主窑膛煅烧石灰的时候，煅烧带的热量和冷却带换能之后的热风都会进入到副窑膛内，这样就很好的增加了预热带的长度，这样热量的利用也更加充分，窑膛的煅烧和预热主副窑膛是通过自动化控制系统自动转换的，转换时间需要根据具体情况具体设定。

双膛窑和回转窑相比：

双膛窑竖窑在单位产品热耗、电耗、自动化水平、原料粒度适用性、耐材寿命、燃料适用性等方面双膛窑都明显优越于回转窑。