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Inconel 601产品概述

Inconel 601性能特点优于600，是一种铬含量较高的合金，应此具有出色的耐氧化性腐蚀，因成分内还含有铝，能很好的耐氧化性能，此合金具有的特色是高温时表现出来优秀的耐氧化性和抗碳化性，在室温和高温时都具有很好的机械性能，很好的耐应力腐蚀开裂性能，由于控制了碳含量和晶粒尺寸，具有较高的蠕变断裂强度，因此在500℃以上的领域适合使用。

Inconel601 合金是一种 Ni-Cr-Fe 型固溶强化的镍基高温合金， 由 于 Cr 和 Al 的添加， 其中 Al 含量达到了 1.1wt% 以上， 使得其具有优异的耐高温氧化性能， 可在 1200℃ 的环境中 长时间使用 ， 因 此在工业加热领域、化工领域、发电领域、航空、汽车等领域中得到了广泛的应用。 目 前， 国内 关于 Inconel601合金的研究报道相对较少， 大多关注力学性能、抗氧化性能以及焊接性能， 而关于加工难度较大的管材加工工艺研究几乎没有报道。

Inconel601 合金无缝换热管及接管被大量应用到化工领域。 由于其合金化程度高， 高温变形抗力大， 热塑性差， 采用常规的热穿孔或热轧方式生产难以成形。 而在热挤压过程中， 坯料处于三向压应力状态， 变形量大、可加工性强。 因此， 该合金的无缝管材制造大都采用 热挤压 + 冷轧的方式。 热挤压中， 工序较多， 坯料需要经过钻通孔、端面加工、热扩孔后再进行挤压， 任何一个工序出现问题都会影响挤压管的质量和性能。在已报道的文献中， 研究者们主要集中 在对挤压过程的研究， 而对热扩孔的研究极少。 在热扩孔过程中， 金属流动较为复杂， 应变速率高， 其变形难度不亚于挤压过程， 当坯料组织状态不佳、扩孔参数选择不当时， 就会影响到热扩孔管材的质量， 出现表面裂纹、内 表开裂等， 如图 1 所示。为此， 本文针对 Inconel601 合金热扩孔过程中 出 现的表面裂纹， 通过对裂纹特征、合金组织以及扩孔过程有限元分析展开系统研究， 旨 在为难变形合金的热扩孔裂纹的形成机理提供一定的试验数据和理论依据。同时， 根据其变形特点， 采取积极有效的措施，消除扩孔裂纹， 为工业生产提供一定的指导。

Inconel 601的耐腐蚀性:

601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。