石子厂破碎机除尘器过滤风速的介绍

石子厂破碎机除尘器过滤风速的介绍:
过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,它对袋式除尘器的工作和性能都有很大影响。
过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低除尘滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是不够的,解决这个问题才是最重要。风速对除尘配件的难题:近年来,在环境保护要求愈来愈严格的情况下,设计布袋除尘设备工作中,合理地选定除尘器的过滤风速也变得十分重要。
在处理风量不变的前提下,提高过滤速度可节省滤料,提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加,能耗增大,运行费用提高,现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短滤袋的使用寿命。
在低过滤速度下,压力损失少,效率高,但需要的滤袋面积也增加了,则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

石料厂破碎机除尘器过滤风速,过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。根据石料厂破碎机粉尘的性质过滤风速在1.0~1.2之间,使得排放浓度达标排放。
过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
破碎机干式捕尘的除尘设备如今采用布袋除尘器。旋风除尘器它的总除尘效率为65%-68%,对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上;袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘,而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。
石料生产线的流程大致为:(料仓) ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- (可成成品)。其中间的机器之间可用输送机相接。

石子破碎机布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检修、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1~2个,除尘布袋长度不超过2.5m。
石子破碎机布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32条、64条、96条...除尘布袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当气箱脉冲布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号,第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除除尘布袋上的粉尘。当这个动作完成提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
石子破碎机布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以石子破碎机布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
