设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。很多企业在遇到大型轴类磨损的问题，往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点等。

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但镀层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的经济损失。

传动部位磨损最优解决方案：

针对设备运行中出现的传动部位磨损问题，福世蓝高分子复合材料修复工艺大都能够实现设备问题的现场解决，这种工艺所应用的进口高分子复合材料，既具有设备配合所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合公差。同时，福世蓝高分子复合材料本身所具有的抗高压、抗弯曲、延展率高等特性，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了磨损间隙再次出现的可能性。

高分子复合材料修复工艺一般会根据设备不同的磨损情况、设备参数、检修时间等客观条件来匹配不同修复方案。常见的修复工艺有：模具修复工艺、样板尺修复工艺、麻点修复工艺、四点定位修复工艺、部件对应关系修复工艺、机加工修复工艺等。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-14小时内完成修复工作。

用这种修复方法可以解决以下问题：

• 风机、电机、减速机、破碎机、辊压机、泵类等设备的轴承位、轴承室等静配合传动部位磨损；

• 各类联轴器、带轮等的键槽滚键问题；

• 各种设备的螺纹滑丝问题；

• 各类设备铸造缺陷、瓦座及设备壳体裂纹等非结构性损伤；

• 液压臂、轨道面的局部划伤。