铣削刀具加工知识：顺铣与逆铣适用情况对比

铣刀切削时，每切一次，刀刃就受到一次冲击载荷的作用。为使铣削成功，必须考虑一次铣削时刀刃的切入，以及切削时刀刃与材料的正确接触。加工过程中，工件沿与铣刀旋转方向同向或反向送料，对加工精度有一定影响。

铣削的黄金法则-铣削时一定要考虑切屑的形成，从厚到薄。铣刀的位置决定切屑的形成，一定要力求切入时形成厚厚的切屑，切出时形成薄薄的切屑，以保证铣刀加工过程的稳定。

请记住铣削的黄金法则是从厚到薄，以确保切削时的切屑厚度尽可能小。

一、顺铣

在顺铣中，切削工具沿旋转方向进给。只要机床、夹具和工件允许，顺铣总是优先采用的方法。

顺铣时，切屑厚度从切削开始到切削结束会逐渐减小，最后达到零度。这就避免了在进行切削加工前切削刃对工件表面产生的磨擦。大切屑厚度有利于切削，切削力倾向于将工件拉入铣刀内，保持切削刃不变形。

但由于铣刀容易被拉入工件中，因此机床需要通过消除后冲来处理工作台进给间隙。若将铣刀拉入工件内，进给将意外增加，从而可能造成切屑厚度过大，刀刃断裂。对于这种情况，可以考虑反向铣，也叫逆铣。

二、逆铣

逆铣加工时，切削刀具的进给方向与旋转方向相反。切屑的厚度由零开始逐渐增加，直至结束。刀刃必须强行切入，因此，由于摩擦、高温和经常与前刀切削造成的加工硬化表面接触，刀刃会产生刮痕或抛光效应，而这些都会影响刀具的寿命时长。

刀片在切削过程中产生的厚切屑和较高的温度会导致较高的拉伸应力，从而缩短刀具的寿命，而切削刀片往往会很快损坏。这还可能导致切屑粘在切削刃上或焊接在切削刃上，然后被切削刃带到下一次切削的开始位置，或导致切削刃瞬间崩塌。

切割力会把铣刀和工件互相推到一起，而径向力会把工件从工作台上抬起来。在切削余量发生较大变化时，反向铣可能更有利。用陶瓷刀片加工高温合金时，由于陶瓷对切入工件产生的冲击比较敏感，因此也建议采用逆铣。 

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