蔡司三坐标在摄像头基本组成方面的解决方案
蔡司三坐标在摄像头基本组成部件解决方案主要涉及到接触式三维测量和光学式三维测量。
摄像头基本模组结构主要包括：镜头、音圈马达、红外滤光片、图像传感器以及连接器与柔性线路板。
1、 对其尺寸测量我们可以用到超高精度三坐标。
对应的我们的三坐标可以使用。蔡司超高精度三坐标ZEISS-XENOS、ZEISS PRISMO ultra、ZEISS MICURA.
2、 对于镜头里面的模板和模芯。这种客户需求工件公差在＜0.001mm，微小台阶宽度＜0.3mm。还需要对测量结果保持稳定性和重复性。
蔡司三坐标解决方案：超高精度三坐标 ZEISS XENOS，行程：900*1500*700.
优势：设备具有超高精度与重复性.
使用客户模具现场测量时，测量结果的重复性 << 100nm.
超大的量程覆盖大至大的工件尺寸，可以保证测量多个工件提升效率
创新的机械设计,优化的动态特性、重量比及重复性
高承重，支持更大的工件重量。
3、 对于模具应用-模板与模仁。客户需求：高精度工件公差要求< 0.003mm.微小台阶的宽度<< 0.3mm.测量结果的超高稳定性与重复性关注微小台阶的高度，直径与圆度。
蔡司三坐标解决方案：计量型三坐标 ZEISS PRISMO ultra，行程大小：700*1000*500.
优势：设备具有超高精度与重复性.
使用客户模具现场测量时，测量结果的重复性 << 150nm.
当测试精度需求略微低些时，相较于XENOS性价比高。
4、 对于镜头模块-镜头。客户要求：每天大批量测量需求。 测量结果的高稳定性与重复性。关注微小台阶的高度，直径与圆度。成本性价比。
蔡司三坐标解决方案：ZEISS MICURA、行程：500*500*500、500*700*500.
优势：超高精度的机器确保测试结果具备高重复性与稳定性
使用客户黑料现场测量时，测量结果的重复性 << 300nm
相较于PRISMO ultra and XENOS具有较高的成本性价比
标配小测针直径 << 0.3mm
软件自带auto run功能 极大提升测量效率
5、 对于镜筒解决方案。客户要求：每天大批量测量需求，测量结果的高稳定性与重复性，关注微小台阶的高度，直径与圆度，微小台阶的宽度小于0.3mm，成本性价比。
蔡司三坐标解决方案：复合式三坐标 ZEISS O-INSPECT 行程500*400*300.
优势：使用客户黑料现场测量时，测量结果的重复性 << 350nm.
标配微小探针TL1直径<< 0.1mm
软件自带auto run功能 极大提升测量效率
成本性价比高
接触式与光学组合复合式机器提升测量效
6、对于音圈马达镜片底座解决方案。客户需求：经济高效，每天需要大量检测，需要大量机器，离线测量，测量结果需要高稳定性和重复性与客户匹配，在客户现场测试并通过GR&R
，“微小”台阶的高度测量是难点之一，宽度<<0.1mm，使用光学方式测量零件顶部槽的线轮廓。
蔡司三坐标解决方案：复合式三坐标 ZEISS O-INSPECT 行程：300*200*200.
优势：测量结果的高稳定性和重复性，根据客户现场零件通过GR&R。
标配的微小测针(TL1)<< 0.1mm 适合小零件尺寸测量
标配的auto run 功能极大的提升了测量效率
接触式和光学复合式测量机，可适用于不同类型零件和曲线的离线测量，同时曲线为标配模块
高性价比。易于升级的DotScan，适合成长型客户。
