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往复泵在使用中应注意哪些问题?

2023-04-12 09:45 作者:马德宝真空设备集团  | 我要投稿

01 ╱ 往复泵结构及原理 ╱

1)结构

往复式真空泵的结构分为上缸体(进排气阀、活塞及活塞杆、活塞环、导向环、涨力环、上填料总成)、下缸体(下填料总成、十字头、十字头销、连杆、接杆、连杆大轴瓦、连杆小轴瓦、曲轴、轴承、连接套、油泵总成)、大小皮带轮。


2)工作原理

活塞自下向上往复时,泵缸内形成负压,气体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自上向下往复时,缸内气体受挤压,压力增大,由排出阀排出。


02╱ 往复泵在使用中应注意的问题 ╱

1、使用场所要清洁,环境10~30°C 为宜;


2、只能用于抽清洁干燥的空气,不能抽潮湿及有腐蚀性的气体,若抽后面这类气体时,泵的入口应安装冷凝器,以防损坏真空泵;


3、冬季若环境温度低于0℃时,在停泵后需将泵的冷却水套中的水放净,以防冻裂;


4、泵运转1000h 后;需检查泵的易磨损件,如活塞、活塞环、偏心圈、十字头等,发现损坏,及时更换。


03 ╱ 泵使用过程中常见故障及其消除方法 ╱

WLW往复式真空泵在日常运转过程中有上缸体温度高、活塞往复运动时声音异响,真空度降低,下缸体异响,皮带磨损及损坏,中间腔体介质泄漏、油泄漏等常见故障类型。下面对以上常见故障逐一进行分析。


1.上缸体温度高,活塞往复运动时声音异响 

1)原因1:活塞环、导向环、涨力环磨损及损坏。活塞侧面分为4个凹槽,上、下两个凹槽装有活塞环和涨力环,活塞环材质为聚四氟乙烯,涨力环材质为Q235,两者配套使用。


中间两个凹槽装有导向环,导向环材质为聚氯乙烯。正常使用时,导向环略突出活塞,防止活塞偏斜,当导向环有较大磨损时,上缸体侧壁温度便会升高,当导向环端面凹陷于活塞时,上、下两侧活塞环便开始被磨损,随之又会出现侧壁温度升高。


解决方法:拆检上缸体,检查活塞环、导向环、涨力环的磨损情况,如磨损严重,则进行更换。


2)原因2:活塞杆弯曲变形。由于活塞在往复运动时受力不均,产生弯曲变形,导致活塞偏斜磨擦缸壁,使缸壁温度升高。


解决方法:拆检活塞杆,视情况更换活塞杆。


3)原因3:循环水路堵塞。上缸体在气体压缩过程中需要循环水来进行中间冷却,若水路使用时间过长未进行清理,就会出现结垢、堵塞等情况,影响循环水路流通,从而影响降温效果,使气缸温度升高。


解决方法:拆卸、清理上缸体侧盖,检查、清理、疏通循环水路。


2.皮带磨损及损坏

可能原因分析:①在泵运转过程中,大、小皮带轮出现相对位置偏移时,会加剧皮带的磨损;


②下缸体轴承出现磨损过大时,会导致曲轴位置偏移,进而导致大皮带轮偏移,从而使皮带磨损或损坏;


③皮带使用时间过长,出现变长、打滑现象。


对应解决方法:①对大、小皮带轮进行重新找正,查看皮带磨损情况,适时更换;②更换轴承和皮带;③更换皮带。


3.中间腔体介质泄漏、润滑油泄漏

1)原因1:上填料总成附件磨损及损坏。上填料总成由上填料函体、函盖、保持环、充气环、垫片、导向密封环、密封、O型圈等组成。


介质泄漏最根本的原因是导向密封环和填料密封磨损严重。由于活塞杆往复运动,势必会对导向密封环和填料密封环的侧面造成磨损,当磨损达到一定程度后,就会导致导向密封环与填料密封的侧面出现间隙,从而导致介质泄漏。


解决方法:对导向密封环和填料密封环进行整体更换。


2)原因2:下填料总成附件磨损及损坏。下填料总成由下填料函体、函盖、填料保持环、填料护环组成。


漏油的根本原因是下填料保持环磨损严重,情况与导向密封环磨损大致相同。


解决方法:对下填料保持环进行整体更换。


其他故障及消除方法见下列表格:


04 ╱ 往复式真空泵的日常维护要求 ╱

往复式真空泵是一种活塞式往复泵,因为具有抽气量大、真空度较高,所以使用于食品、化工等行业,但因为材质有限,往复泵不可以抽含有腐蚀性的气体。所以,在使用过程中要求使用者要按照规定的要求来操作,注意内容如下:


1)设备周围环境应保持清洁、干燥,通风良好。

2)检查冷却水路是否畅通。

3)检查往复真空泵各润滑部位的润滑油是否符合规定。

4)每班必须检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,并进行必要的紧固。

5)经常检查真空罐中的液位是否正常有效。

6)随时检查真空表、电流表的读数是否正常。

7)随时注意观察设备运转有无异常声响或振动,必要时可报告有关部门进行状态。

8)操作人员必须严格按往复泵《操作规程》进行操作,巡回检查发现问题必须及时处理。


往复式机械真空泵的检修与往复式压缩机大同小异。往复式真空泵是一种干式真空泵。所以操作时必须采取有效措施。以防所抽吸气体,带有液体,否则可能会造成严重的设备事故。


往复式真空泵开车后,应逐渐关闭三通阀门,使泵的进气管与被抽容器逐渐接通,当泵达到极限真空时,检查电机电流负荷应稳定。


泵在正常运转中,各部位都应得到必要的良好润滑;冷却水的进出口温差约为50°C,最高水温不超过400C。


泵停车时,应先关闭进气阀门。切断电源,关闭油杯针阀。停车10min后关闭冷却水,当室温低于0℃时,必须放净冷却水,以免冻坏汽缸。


要经常检查V带的松紧程度和冷却水是否有渗漏,如有异常应及时处理。检查轴承、偏心圈、十字头等部位。


如有过热或严重磨损等。应及时进行检修。检查活塞杆、气阀杆的密封圈。如有泄漏应及时更换。




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