随着真空泵制造技术水平的不断提升，真空泵的结构设计更为细化，不同的设备结构也使得真空泵能够在不同的工业环境中开展工作，不同种类的真空泵正以迅速增长的势头有力带动工业的快速发展。

本文通过对其维修及保养方法进行简要探究，为真空泵设备的有效维护提供简要的参考。

维护保养工艺

滑阀式真空泵在长期工作之后需要对机体进行全面检修，通过对各个部件的全面检查保证滑阀泵在之后的工作中能够有效保证工作效率。

维护与保养的工作主要包括排气阀的检测，泵轴磨损程度测定，滑阀泵中的润滑油检测以及其他部件运行轨道的校正。

为有效保证滑阀泵中炉室气压的快速增加，应对滑阀泵中的排气阀进行检测，测定排气阀与导轨的间距，并检查排气阀中的泵油量。

如果排气阀与导轨的距离过大，则应对排气阀的位置进行调整，以保证排气阀能够与导轨实现有效的连接，其次，也要保证排气阀中泵油量的恒定，以一定粘度的泵油保证泵腔的密闭性。

为确保泵腔气压的天生速率，泵轴的磨损也应经过严格测定。泵轴的直径应保持在出厂时设定的磨损范围内，一旦泵轴的直径小于设定值，则说明泵轴需要更换，以保证泵腔的正常运行。

在滑阀泵检修过程中，不同器件中的轴承也应进行严格的检验，一旦发现轴承的磨损程度较大或出现锈斑，应及时进行更换，以减小滑阀，偏心轮等部件的磨损。

在检测泵体的磨损程度时，可以运用振动测试仪进行测定，对不同部件中的轴承进行检测，通过数据反映轴承的磨损程度，滑阀泵中其他部件的磨损情况也能够通过振动测试仪进行测定。

 

为有效保证滑阀泵中各部件的正常运行，部件之间的尺寸测定至关重要。如在检修过程中通过测定滑阀与泵体之间的间距以有效避免摩擦。

如果间距保持在0.03～0.15 m m之间，就能够保证滑阀泵在工作过程中滑阀与泵体之间不会产生摩擦。

泵体在长时间工作后泵腔会受到一定程度的磨损，而如果能将磨损后的泵间隙控制在0.1～0.2 m m之间，仍能够保证滑阀泵的正常工作。

 

在处理滑阀泵局部产热的问题时，应着重检测泵腔与滑阀之间的磨损程度，如果在滑阀泵工作过程中泵腔与滑阀之间的磨损严重，甚至发生碰撞，则说明滑阀的运行轨迹已发生偏移，应检测滑阀与轴杆的连接，对滑阀的运行轨迹进行校正，使其在工作时能够与泵腔有效配合，避免磨损与碰撞的发生。

伴随着我国滑阀式真空泵技术水平的上升，滑阀泵在工作中遇到的问题将会得到有效解决。滑阀，偏心轮，导轨以及泵腔等部件的制造将会更为精密，通过改进滑阀泵的设计，进一步提升滑阀泵的工作效率，使得滑阀泵能够在工业应用中带来更大的经济效益。

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