原来铑仅占地壳含量的十亿分之一这就是铑回收价格高的原因

随着相关工业产品需求的增加和环保意识的提高，与Rh相关的需求每年都在增加。然而，铑非常罕见，只占地壳含量的十亿分之一，这使得它成为市场上一种昂贵的材料。虽然已经开发了许多新的催化剂来替代铑，但没有一种催化剂能完全满足市场需求因此，如何合理有效地利用有限的铑资源是至关重要的。例如，考虑了各种形式的废铑基催化剂回收。
目前最有前景的铑二次资源来源。其中，废汽车尾气催化剂是最大的部分(2018年，约占铑回收的84%(24.07吨))。用于汽车催化转化器)，是回收利用的首要任务。铑以绿色和经济的方式。在过去的二十年里，许多努力致力于废旧物品的回收利用催化剂。

总的来说，没有一个普遍接受的标准来对现有的。从废催化剂中回收PGM的方法。然而，一种常见的做法是将它们分为湿法冶金法和火法冶金法。用完的材料是最初分离、粉碎、研磨，然后通过火法/湿法冶金处理。回收铂族金属的程序。本文对相关技术和方法进行了综述。
用于从废催化剂中回收铑，包括各种湿法冶金和火法冶金方法和生物吸附技术。我们直接分析了这些工艺的优点和缺点，同时简要讨论了这些技术是近几年发展起来的。其中，湿法冶金工艺包括萃取、沉淀分离、吸附分离和离子交换，

通常用于从汽车催化剂中回收Rh，因为它的技术简单，成本低。成本高，处理时间短。然而，由于仍然存在，其整体回升幅度相当低难溶渣中铑含量高，浸出不稳定、不完全。
相比之下，可以保证更高的Rh回收率，更大的处理能力和更少的出水排放。火法冶金工艺。火法冶金过程则包括焚烧和熔化浓缩。废催化剂可以在高温下熔化，熔剂和金属收集剂，贵金属可通过适当的再精炼技术回收。因此，它被广泛应用于工业从废催化剂中提取贵金属。而且，整个过程是。相当复杂，这导致昂贵的硬件投资，高能耗，回收周期长，在实际应用中难以控制污染。

与生物技术的快速发展和人类环境意识的提高，生物吸附技术已成为金属回收的新兴领域。生物吸附是金属离子的吸附、离子交换、微沉淀及配位技术。生物量[48]。与传统的回收方法相比，生物吸附过程，具有运行成本低、规模小、化学和生物用量少等特点。