高性能、高分子材料PEEK注塑产品“尺寸不稳定”产生的原因有哪些？

"尺寸不稳定"是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，尺寸存在差异。对于高温塑料PEEK材料而言，其本身尺寸稳定性较好，但如果加工过程中不注意一些关键事项，PEEK注塑件的尺寸仍会发生变化。这种变化可能是由于机器电气系统、液压系统不稳定，或者是注塑成型工艺技术条件不稳定，比如注塑工艺技术条件设置不当，导致机器控制反常、注塑条件不合理。

另外，模具的设计也会影响PEEK注塑产品尺寸的稳定性。如果模具强度不足，导柱弯曲或磨损，或者模具锁模不稳定，精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确，都会导致PEEK注塑产品尺寸的变化。

在物料方面，如果PEEK塑料加料量不均或颗粒不均，或者机器熔胶筒与螺杆磨损，导致PEEK塑料塑化不良，也会影响产品尺寸的稳定性。此外，如果制品冷却时间设置太短，脱模后冷却不均匀，或者制品刚性不良，壁厚不均以及后处理条件不稳定，这些因素也会导致产品尺寸的变化。

最后，如果PEEK塑料混合比例不当，或者PEEK塑料收缩不稳定，或者结晶性料的结晶度不稳定，这些也会导致PEEK注塑产品尺寸不稳定。