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GH2907低膨胀高温合金GH2907氧化性能GH2907应用

2023-06-10 16:22 作者:林春治  | 我要投稿

GH2907是一种低膨胀高温合金,主要用于制造航空、航天发动机中控制传动件和静止件之间间隙的环形零件。合金投入使用以来,在提高发动机效率、节约燃油等方面显出了良好作用。然而随着使用范围的扩大和使用温度的提高,合金面临一个重要问题,就是抗氧化、抗腐蚀问题,特别是合金在海洋腐蚀环境下工作,这一同题就更加突出。为了提高合金在使用环境下的抗氧化、抗腐蚀性能,隆继集团合金在650℃下的氧化行为和 NiCoCrAly 与 NiCrAl硅藻土复合涂层。采用这一涂层的主要目的是:在提高抗氧化、抗腐蚀性能的同时,能起到缩小间隙的封严作用

试验用料为冶金厂冶炼的工业性材料,加工成环形件后,从环形件上切取试样。氧化试验在650℃大气中进行,经100h、300h、500h、700h和1000h后将试样取出称重,计算出平均氧化速率,然后对试样进行金相、SEM、EDAX和电子探针分析,并对氧化膜成分进行X射线衔射分析。

复合涂层底层采用NiCoCrAly 粉末,其粒度为一140~ +320mm( -140~+320目),松装比为6.5g/cm2,该底层结合力强,抗氧化性能好。面层采用NiCrAl硅藻土,粉末粒度为-150~ + 320mm ( - 150 ~+320目),松装比为1.1~1.2g/ em2,面层具有一定的附着力,且不可刮削。涂层采用大气下等离子喷涂,喷涂之前进行表面喷砂处理,以去除表面锈蚀和油渍等附着物。喷涂后测量涂层的结合力,并进行热循环试验和抗氧化性能试验。


650℃下的合金平均氧化速度见表1,氧化增重曲线如图1所示。

上海飞钒特钢集团有限公司

从以上结果可以看出,合金的起始氧化速率比较快,随着时间的增加,氧化速率有所降低,但氧化500h后速率又增加。由平均氧化速率得出的合金氧化增重与时间的关系曲线表明,在氧化前期遵循抛物线规律,500h后转为直线规律,这说明500h后氧化加快了。


合金的氧化增重抛物线规律可表示为:(AW/A)= K,t+ c式中、AW/A为单位面积的氧化增重;t为时间;K,为抛物线氧化常数;C为积分常数。



将合金氧化增重抛物线按以上表达式进行回归分析,其直线段的斜率即为K,值。分析结果,在500h以内,为3.25g/(m*-h),K,相对较小,也就是曲线斜率小,合金的氧化增重的平方值较小。具有一-定的抗氧化能力,当然它远低于含Cr的高温合金。


氧化层形貌和组成


图2为合金在650℃氧化1000h后的氧化层形貌和元素面扫描。它分为内外两层,外层呈深灰色,且较为疏松,有的地方存在孔洞、裂纹,面扫描表明面层中含氧元素较多。内层呈浅灰色,比较致密,随着氧化时间的延长,氧化层厚度随之增加,且内层的增长量大于外层,内层与基体之间有的地方可发现树突状的氧化膜向基体内生长。这些树突状条纹在高倍下观察就是微裂纹。由此可知合金的抗氧化性能较差


经能谱和X射线分析结果,合金氧化层外层富Fe、Co,贫Ni、Nb,而内层富Ni、Nb等元素,贫Fe、Co。外层的氧化物组成主要是CoFe,0.,有部分Fe,0,和少量FeO。内层主要为基体和y相,但有少量Fe(Co)氧化物,这可以认为是氧化层和基体之间的过渡层。

由此可知,合金在氧化前呈抛物线规律,主要是由于保护性的 CoFe,0.存在,该氧化层比较完整、致密,有一定的保护作用。随着氧化时间增加,氧化层开始破损,疏松也加剧,氧化层逐渐失去保护作用,合金的氧化速率直线上升,这时的氧化速度完全由Fe的扩散所控制,要提高合金的抗氧化性能,就必须推迟曲线中直线规律的出现。

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防护涂层的结合强度

为了提高合金的抗氧化、抗腐蚀性能和缩小间隙,选择了NiCoCrAly 和 NiCrAU/硅藻土进行复合封严涂层,涂层采用大气等离子喷涂,经不同工艺试验后,选择一种较好的喷涂工艺。涂层与基体、底面与面层之间的结合力如表2所示。


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从表2可知涂层与基体之间有较好结合强度,平均为42.4MPa,这就可保证使用中不会轻易脱落,并且它的孔隙率也较低,只有2%左右。可起到良好的保护作用。而面层的结合强度稍低一些,这主要是考虑它有利于刮削性能。并且它的孔隙率也较高,为6%左右。图3为复合涂层组织。

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防护涂层的热循环和抗氧化试验

用防护涂层的试片进行了热循环和抗氧化试验。热循环试验的条件是在800℃保温3min,然后出炉水冷。抗氧化试验是在800℃保温150h,测量氧化增重和氧化速率,检查表面氧化情况。热循环试验的结果是循环100次后,涂层未破坏,表明有较好的强度,抗氧化试验结果如表3所示


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由表3可以看出,合金喷涂复合涂层后,抗氧化性能有了显著提高,100h的氧化速率降低了1倍左右,应该说该涂层对提高合金的抗氧化、抗腐蚀性能是有效的。然而合金在800℃还未达到完全抗氧化级,这可能是由于温度较高,或者是涂层的面层不够致密,氧能够向内扩散,同时基体中的Fe向外扩散,形成氧化膜。要达到 800℃下的完全抗氧化,对涂层需要进一步研究



(1 )GH2907合金在650℃氧化前期,其氧化动力学曲线遵循抛物线规律,氧化500h后转为直线规律,说明后期氧化速率加快



(2)采用NiCoCrAly和 NiCrAV硅藻土复合涂层后,合金的抗氧化性能得到显著提高,但800℃、100h 加热后,还未达到完全抗氧化

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