B3C(N10675)主要规格
B3C(N10675)板,棒,管,钢带,线材,锻件,锻管,锻板,锻棒,圆棒,板材,薄板,无缝管,焊管,圆钢,丝材
B3C(N10675)哈氏合金概述:
Hastelloy B3(N10675)是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金,含镍量约为65 %。 Hastelloy B3(N10675)镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料,提高了材料的热稳定性,从而提高了耐蚀性能,同时,改善了热成型与冷成形性能。近年来,已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。

B3C(N10675)主要规格:
哈氏合金B3C(N10675)无缝管、哈氏合金B3C(N10675)钢板、哈氏合金B3C(N10675)圆钢、哈氏合金B3C(N10675)锻件、哈氏合金B3C(N10675)法兰、哈氏合金B3C(N10675)圆环、哈氏合金B3C(N10675)焊管、哈氏合金B3C(N10675)钢带、哈氏合金B3B3C(N10675)条、哈氏合金B3丝材及配套焊材、哈氏合金B3圆饼、哈氏合金B3扁钢、哈氏合金B3六角棒、哈氏合金B3大小头、哈氏合金B3弯头、哈氏合金B3三通、哈氏合金B3加工件、哈氏合金B3螺栓螺母、哈氏合金B3紧固件。
B3C(N10675)化学成分

B3C(N10675)机械性能
B3C(N10675)物理性能

为了保证所询价格准确合理,请您务必提供下述技术要求:
1. 哈氏合金B3C(N10675)交货状态:锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态等等;
2. 哈氏合金B3C(N10675)外观状态:黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态;
3. 哈氏合金B3C(N10675)尺寸规格:公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸;
4. 哈氏合金B3C(N10675)质量标准:GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它;
5. 哈氏合金B3C(N10675)产品分类:棒材| 管材| 带材| 丝材| 法兰| 板材| 环件| 圆饼|锻件|焊丝,可根据要求.
6. 哈氏合金B3C(N10675)订货量;
7. 哈氏合金B3C(N10675)交期。
哈氏合金B3C(N10675)(N10675)材料膨胀节制作工艺论言
客户的设计工艺参数及要求见表1。
2.2 满足客户工艺要求的设计参数
根据客户位移量及疲劳设计寿命要求,确定膨胀节成型前的厚度及设计波数,依据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》及ASTM B333《锦一钼合金板、薄板和带材》哈氏合金 B3C(N10675)材料的相关要求,合理确定膨胀节成型过程的弯曲半径,并按GB/T12777-2008K金属波纹管膨胀节通用技术条件》中的刚度及疲劳寿命计算公式进行校核。膨胀节的最终设计参数见表2:
2.3 默胀节工艺参数的计算与校核
依据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准中无加强U型膨胀节的相应公式,对DN500膨胀节的各项应力、疲劳寿命、膨胀节的轴向刚度、轴向位移、平面失稳压力进行计算及校核,其结果详见表3~表8。
2.4 膨胀节计算及校核结论
(1)膨胀节平面失稳压力0.74MPa>设计压力0.15MPa,满足膨胀节使用要求;
(2)膨胀节轴向整体位移 20mm、横向位移10mm、角向位移1°状态下,计算疲劳寿命为 7272次,满足标准及客户要求的疲劳寿命7000次;
2.5 膨胀节的详细图
根据客户的条件图以及要求,最终膨胀节的结构设计详细图见图1∶
3 膨胀节制作技术方案
3.1 B3C(N10675)哈氏合金材料该产品的波纹管和内衬筒组件材质均为 ASTM B333 UNS N10675 ALLOY B3(以下简称为 B3)。B3是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金,含镍量约为65%。B3镍基合金材料是在哈氏合金 B2 的基础上改进的新材料,提高了材料的热稳定性,从而提高了耐蚀性能,同时,改善了热成形与冷成形性能。近年来,已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。目前,国内暂无该材质波纹管的液压成型经验可参考,且 B3板材较为贵重,为保证膨胀节产品的成型率,制作过程中针对以下几个方面进行探讨。
3.2原材料性能
此膨胀节B3板材共有1mm(波纹管管坯用料)和 3mm(内衬筒用料)两种规格。采购时应满足 ASTM B333标准,且固溶状态交货,原材料到厂后,应复验原材料化学成分及力学性能,,确保板材性能符合标准要求。 为保证膨胀节成型过程中不因应力产生裂纹,且消除管坯卷制时产生的应力,并对焊缝进行性能恢复,对原材进行固溶处理,表 9 为波纹管管坯用1mm 的 B3材料实测固溶前后力学性能值与标准值对比。
由上表可以看出,B3板材在固溶热处理后的抗拉强度和屈服强度变化不大,但延伸率有较为明显的提升,有制干波纹管的压制成。建议在液压成型工序前增加了管坏的固溶执外理。以提升管坏的冷变形能力。
3.3 热处理 过程中的注意事项
B3 材料热处理敏感行较强,热处理的方式及温度不当,材料容易造成角裂。在热处理之前和热处理过程中,应始终保持膨胀节清洁和无污染,这一点非常重要。在加热过程中,膨胀节不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属,否则会损害合金的性能,使合金变脆。加热炉最好为电炉,如采用燃气或燃油炉,燃料中的含硫量越低越好,根据材料厂家推荐,天然气和液化石油气中的硫的总含量不大干0.1%(V),城市煤气中硫的含量不大于0.25g/m,燃油中硫含量应少于0.5%(W)为较好。
图2为膨胀节成型后采用电炉固溶处理示意图。图 3为固溶处理后膨胀节(未涂抹耐高温保护涂料),图 4 为表面涂抹 KBC一12 耐高温保护涂料,涂料与 B3材料在高温时发生反应,B3表面被严重腐蚀见图 5,导致的膨胀节最终报废。
炉气必须洁净并以微还原性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接接触工件。 膨胀节入炉前心须支撑,诚免高温下发生不良恋形。 藏胀节升温速度尺可能快。心须待炉温达到执处理温度后膨胀节才能入炉。 出炉后应快速水冷。用浸人法或全面积均匀喷淋,严整采用水管浇注。以防冷热不均,导致发生异常变形或撕裂。
另一种方法就是热成形,热成型的优点是可一次成形,能避免加工硬化,如果成形温度能控制好,还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大,日每个区域都有不同,甚至与模具直接接触的表面可能要远低于全属内部的温度。很难测量和控制。一日在加工过程中局部材料进人敏感温度区。产生微裂纹等缺陷,便很难在后期的固溶热处理中消除。经过试验,最终选择了冷成形工梦步。成刊后整体固溶人理。压制方法优先选用模压。
冷成形过程中,变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理,宜选用固溶热处理,温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺,温度达到 1060~1080℃。加工件最终压制成形后还要再进行一次固溶热处理,消除残余的应力,避免影响后续的焊接质量。
3.4 焊接性能测试
B3 材料的拼接焊缝,应采用钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法,并采用纯度 99.999%的氩气保护,保证焊缝及热影响区不被氧化,膨胀节焊接之前,必须采用刮刀的方式去除坡口和母材表面的附着物和氧化层,氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。
焊接应选用小电流,避免过慢的速度,不摆动,层间温度控制在 100℃以下,采用正、背两面氩气保护,避免合金元素高温氧化烧损。压制前应将焊缝表面打磨光滑,去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。B3 材料焊缝 的氧化层很坚 硬,直接酸洗难以去除,在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹,对焊缝的性能造成影响。
波纹管管坏纵向焊接接头经 100%RT检测后合格,符合GB16749一1997 中附录 B合格要求。
3.5 冷压成型件能 测 试
公司之前从未压制过B3 材质的波纹管。国内也无参考先例证明B3波纹管是否可以冷压成刑为了避免浪费 B3板材,我们在进行该任务号之前先行试压了一件 DN200 的单波波纹管来测试 B3板材的冷变形能力。经测试。B3板材的冷变形能力能满足此膨胀节的变形率。基本可以保证该产品的顺利成刊。为保证材料的使用性能及消除成型过程中的残余应力,成型后膨胀节应进行固溶处理。
3.6 翻边结构的可行性
受客户对产品总长度的限制,该膨胀节的波纹管与法兰为直接翻边连接,无两端接管(如图1 所示)。同时。为了避免波纹管波高过大干扰法二的连接螺栓。该波纹管两个端波的波高小干中间波的波高。加大了波纹管的液压成型难度。鉴于 B3板材的特殊性,先采用不锈钢的管坏进行试压,以测试模具的话用性及该波纹管型式的可行性。
经测试,成型后的不锈钢波纹管波形参数基本符合图纸要求,翻边情况良好,证明模具尺寸完全可以满足波纹管的压制需求。
3.7 内衬筒翻边制作
此膨胀节的内衬筒为锥形翻边管(如图1 所示),由于翻边量单边为125mm;B3 材料的加工难度较大,为方便制造,将其拆分为翻边环板和锥管两部分,先冲压出翻边环板,再与锥管进行组焊,保证图纸要求尺寸。同时,为了确保冲压出的翻边环板尺寸符合要求,在用 B3板材进行冲压前,先用不锈钢板材进行了冲压测试,并不断调整模具尺寸,以确保 B3 材质的翻边环板能一次冲压成功。经试验,最终翻边结构内衬筒制造后符合图纸要求。
3.8 哈氏合金B3膨胀节表面处理工艺
在产品酸洗钝化前,先将试制的一件DN200 的波纹管在含60%的 HNO;溶液中行了酸洗钝化,以验证酸洗质量。结果,波纹管在酸洗钝化过程中发生严重腐蚀现象,局部出现纸片式破损(如图6 所示)。经反复酸洗试验发现 B3材质不耐 HNO3腐蚀,与 HNO;发生反应。经过反复试验各种酸洗膏,试验证明应采用不含硝酸的氢氟酸酸洗膏进行酸洗钝化,酸洗后表面如图 7 所示,能满足材料的使用要求。
4 结语
经过制作过程中各工序的反复试验,,甲基丙烯酸甲酯(MMA)项目多波 B3材料膨胀节 DZUF1.5一500-20/10/1试制成功,在试制的过程中技术难点总结如下,供大家参考、借鉴∶4.1 为保证膨胀节压制过程中的质量,成型前管坯需进行固溶处理。
4.2 为保证波纹管的酸洗质量,应采用不含硝酸的氢氟酸酸洗膏进行酸洗钝化。
4.3 为保证焊缝不被氧化,应采用纯度 99.999%氩气进行保护,并采用氩弧焊、小电流焊接。4.4 为保证材料性能的均匀行,应采用冷成型,成型后固溶处理的方式。
4.5 B3 材料在热处理过程中,表面应洁净、无油污等杂质,且不应涂抹高温防氧化膏,以免与 B3材料在高温下发生反应。
首先对UNSN10675其描述概括:
UNS N10675是一种镍钼合金,具有出色的抗点蚀,腐蚀和应力腐蚀开裂性能,并具有优于B-2合金的热稳定性。这种合金对刀线和热影响区的攻击也有很大的抵抗力。B-3合金的改进的热稳定性使与B-2合金部件的制造相关的问题zui小化。这是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金属间相的趋势,从而在各种热循环条件期间和之后提供了比B-2合金更大的延展性。