TA10钛合金力学性能 化学成分
TA10钛合金
Ti-0.3Mo-0.8Ni，(国内牌号TA10)属于一种常见的近α型钛合金，该合金是美国在20世纪所发明，其主要目的是替代高成本的Ti-0.2Pd合金。钛合金不含稀贵金属，加工性能好，在还原性酸和高温氯化物的耐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能相对普通钛合金明显提高，因此在石油、化工、舰船、海洋工程、核燃料废物处理等领域广泛应用，由于钛及钛合金具有耐高温、耐低温、低密度和高比强度等众多优点，在军工、海洋、生物及化工等领域均有广泛应用。
TA10化学成分
钛(Ti）余量
钼(Mo)0.2-0.4
镍(Ni)0.6-0.9
铁(Fe)≤0.30
碳(C)≤0.10
氮(N)≤0.03
氢(H)≤0.015
氧(O)≤0.25
固溶温度对TA10钛合金组织与力学性能的影响
选取TA10钛合金棒材，对其不同温度的固溶处理，随后使用光学显微镜、维氏硬度测试、拉伸性能测试研究其组织与力学性能的关系，结果表明，合金经固溶处理后，初生α相含量明显减少，β转变组织含量增加，析出大量次生α'相，随着固溶温度不断升高，初生α相含量逐渐减少，温度到单向区后，初生α相完全消失；随着固溶温度的升高，维氏硬度值不断增加，经单向区热处理后的硬度高于两相区，在固溶温度为920℃时，其硬度值达到最大值240HV；随着固溶温度的升高，合金抗拉强度和屈服强度皆不断升高，而合金的塑形方面，其断后延伸率随着固溶温度的升高而降低。当固溶温度为920℃时，合金强度达到最大值，其中抗拉强度为548MPa、屈服强度为420MPa，当固溶温度为860℃时，合金塑形达到最大值，其中断后延伸率为23%。
