回收氯化铂

一、氯化铂回收流程：

1、原料准备：

（1）将废催化剂氯化铂用盐酸溶解，并过滤；滤液经蒸发浓缩至浓度约为0.5%～0.7%的溶液。此溶液为母液，可重复使用。母液中的氯离子含量较高（约10%），应加入少量氨水以降低氯离子含量。

（2）取上述母液适量加热蒸发浓缩至浓度约为0.1%～0.2%的溶液备用；也可在常温下直接蒸发浓缩至浓度约为0.1%～0.2%的溶液备用。

2、氧化还原反应：

将母液加热到°C以上进行氧化处理（一般需2～3h），生成二价铂盐和四价钯盐等金属络合剂，再经冷却结晶得粗制氯化铂金粉状物；然后将其置于空气中氧化成三价铂金或五价铂金粉末后，再进行分离提纯得到精制的氯化铂产品。（具体过程如下）

（1）在搅拌状态下向上述粗制氯化铂金中滴加硝酸银试样1～2滴使产生白色沉淀物时停止反应，静置片刻后将上清夜倒出即可得三价的氯化铂单晶粉末；

（2）在三价的氢氧化铝胶体溶液中滴加硫酸亚铁试剂1～2滴使之生成白色沉淀物后停止反应，静置片刻后再将上清夜倒出即可得五价的硫化镍单晶粉末。

3、吸附法回收：

（1）取上述粗制氯金酸根溶于稀盐酸中配制成一定浓度的溶液作为吸附剂（一般为1∶10）；

（2）按下列操作步骤进行回收：

a.用浓HCl洗涤吸附剂3次左右（每次2min左右），洗去吸附剂和杂质后用水冲洗干净待用；（注意水洗时不要损坏吸附剂表面活性基团）。

b.用稀HCl洗涤活性炭3～4次左右，（每次5min左右）洗去活性炭表面的杂质和有机物及残留于活性炭表面的HCl后用清水冲洗干净待用；（注意水洗时要防止炭粒破碎而影响其性能）。

c.用稀HCl洗涤硅胶5～6次左右，（每次5min左右）洗净硅胶表面的杂质后用清水冲洗干净并用压缩空气吹干待用；（注意水洗时应避免损伤硅胶表面活性基团）。

d.将清洗后的活性炭放入盛有浓盐酸的水槽中浸泡15～。