HFe58-1-1铁黄铜、力学能力：

供应优质HFe58-1-1铁黄铜板HFe58-1-1铁黄铜棒/管

添加了镍元素的焊接接头的熔合区明显比添加锌、 锡元素的接头的熔合区要小， 并没有将两块铜板焊透， 当镍元素存在于铜合金时， 会降低熔池的流动性， 因此焊缝的熔深较小。 同时焊缝区的晶粒也出现了明显的晶粒细化， 与添加锌、 锡元素的焊缝相比， 并没有出现明显的柱状晶粒， 因为添加的镍元素有助于细化晶粒。 添加镍元素的焊缝熔合区较小， 因此散热条件较好， 温度梯度较大， 有利于等轴晶的发展， 晶粒细化较好， 焊缝的力学性能优良。 同时对于添加镍元素的搭接接头应该适当增大激光焊接时的脉冲能量， 使两块铜板完全焊透。

HFe58-1-1铁黄铜标准：GB/T 13808-1992特性及适用范围：HFe58-1-1铁黄铜强度、硬度高，切削性好，但塑性下降，只能在热态下 压力加工，耐蚀性尚好，有腐蚀破裂倾向。HFe58-1-1铁黄铜适用于热压和切削加工法制作的高强度耐蚀零件。

在焊接接头拉伸过程中， 弹性阶段是拉伸的最先进入的阶段， 在这个阶段下， 应力和应变具有正比的关系； 在塑性阶段， 随着增加外力时间的延长， 会导致焊接接头产生明显且均匀的塑性变形， 此时随着应力的增加， 焊接接头的应变也在不断变大直至最后的断裂阶段。 表 4-1 是不同合金元素焊接接头的抗拉强度数值， 通过实验数据可以看出，不添加合金元素的焊接接头和添加锌元素的焊接接头拉伸强度相差不大， 这是由于 H62铜合金中本身就含有锌元素， 当在搭接接头中添加锌元素后焊接接头的拉伸强度稍微有所上升。 当在焊接接头中添加锡元素和镍元素后， 焊接接头的抗拉强度下降较多， 其中添加锡元素后焊接接头抗拉强度下降最多， 焊接接头抗拉强度在 13Mpa 左右。 与不添加合金元素的焊接接头相比， 焊接接头抗拉强度下降了 50%。

化学成分：铜 Cu ：56.0～58.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：0.7～1.3 磷 P：≤0.02 铁 Fe：0.7～1.3 锑 Sb ：≤0.01 铋 Bi：≤0.003 注：≤0.5杂质)

将拉伸后试样的断口放在扫描电镜下进行扫描， 扫描电镜的型号是 ZEISS EVO 18，从图 4-1（a） 中可以观察到添加锡元素的焊接接头的断口有大量的韧窝， 断裂方式为韧窝+解理断裂。 从图 4-1（b） 可以发现添加锌元素的焊接接头断口基本为韧窝断裂， 韧窝数量多于锡元素焊接接头， 这一现象与实际的拉伸强度结果相符合。 但是与添加锡元素的焊接接头相比较， 韧窝的数量要少一些， 同时韧窝的形状要比添加锡元素的焊接接头的韧窝形状大一些， 所以添加锌元素的焊接接头韧性比添加锡元素的焊接接头的韧性差。 力学能力： 抗拉强度 σb (MPa)：≥295 伸长率 δ10 (%)：≥20 注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径10～120

该实验是将试样磨平后放入 25ml 的含盐量为 3.5%溶液中， 处理 72 小时后， 将试样拿出观察。 添加了锡元素的焊接接头抗腐蚀性能要比加入锌的焊接接头好。 通过观察焊接接头腐蚀的照片， 可以看到焊缝区被腐蚀的程度要比母材区被腐蚀的程度要轻， 因为晶粒细化后有更好的抗腐蚀能力。 通过对比含有锡元素的焊接接头和含有锌元素的焊接接头， 可以发现含有锡元素的焊接接头拥有更好的抗腐蚀性能， 因为锌元素和铜元素生成的化合物抗腐蚀能力更差， 所以含有锌元素的焊接接头腐蚀更加严重。