可伸缩带式输送机技术基本要求

可伸缩带式输送机技术基本要求

一、使用环境

 一、水文情况

 矿区水文简单，属于裂缝性含水层主要充满水的简单水文地质条件。 顶板有水，底板有渗水。

 2、地下瓦斯和煤尘

 该矿为低瓦斯矿，煤层瓦斯含量为0-0.74ml/g，瓦斯含量不大，属低瓦斯煤层。 矿区及附近小煤矿未发生瓦斯爆炸事故。 每个煤层都有煤尘爆炸的危险，煤有自燃倾向。

 3. 巷道段

  槽为长方形截面，宽4.8m，高3m。

 4、环境条件

 煤流环境温度不大于35℃，相对温度不大于97%，煤的松散密度0.9t/m3，海拔高度小于1000m。 空气中有煤尘，煤尘具有爆炸性，屋顶有水，煤流系统有水。

2. 目的和使用地点

 沿槽使用综采工作面

3. 供货清单（详情）

序号名称数量备注交货期一1.2米可伸缩顺槽运输机1套整机长度1200米签订技术协议后30天（到货时间）1变频电机(250KW/1140V)2台卧龙南阳、佳木斯、抚顺 (矿自备)
2减速器2台M3RSF70+FAN  SEW    (矿自备)                                               
3低速轴联轴器2台G1190北京巴什卡
4高速轴联轴器2台G1130G63北京巴什卡
5高速电动盘式制动器  2套 
6一级聚氨酯清扫器1套 
7二级聚氨酯清扫器1套 
8卸载、改向滚筒8303菱形铸胶包胶 艾肯轴承
9传动滚筒8302陶瓷包胶 艾肯轴承
10卸载架1 
11传动架2 
12驱动底座2 
13储带转向架1 
14储带仓架11节单元长度3米
15游走小车1 
16托辊小车 4 
17改向滚筒8302铸胶
18改向滚筒5306铸胶
19液压张紧装置1套 
20液压卷带装置1套 
21护网根据设计 
22上托辊架根据长度 
23中间架根据长度 
24高支腿6个 
25可调支腿根据长度 
26特殊支腿根据设计 
27标准支腿根据长度 
28上托辊根据长度 
29V型托辊根据长度 
30平托辊根据设计 
31低速轴逆止器1套NJ（DSN）050北京巴什卡
32盘式制动装置  1套KPZ-1200/2×200徐州五洋（备用）
33E型销根据长度 
34地脚螺栓及其他必要附件1套 
二技术资料6套 

四、主要技术参数及要求

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      一、设备主要技术参数

      1.1。 输送机类型：集中驱动方式收放式胶带输送机

      1.2 运输能力：1500吨/小时

      1.3 胶带宽度：1.2m

      1.4 皮带速度：3.15m/s

      1.5 整机长度：1200m

      1.6驱动功率：2×250kw（连续功率）

      1.7 平均倾角：-2°～2°

      1.8 起升高度：-40m～40m

      1.8 电源：1140V，频率50Hz

      1.9 储带长度：≥120m，带满足储带要求

      1.10胶带：PVG1250S阻燃抗静电整芯输送带（单独订购）

      1.11驱动装置：变频电机、高速联轴器、减速机

      1.12驱动滚筒直径830mm

      1.13 启动方式 逆变器启动（逆变矿自备）

      1.14尾带自走尾（我自备）

      2、总体要求

      2.1 采用变频器启动方式，集中控制。

      2.2 设备应取得国家煤矿安全标志证书和“MA”标志。

      2.3 电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准或中国防爆检验部门认可的其他标准。 电气设备应当具有我国电气安全国家标准规定的各项保护措施。

      2.5 皮带输送机的噪音应小于85分贝。

      2.6 保修期为：整机使用及运行验收后1年； 托辊使用寿命不低于30000小时。

      2.7 整机大修周期：不小于4Mt。

      2.8 我方准备的驱动部分，中标方需进行整机配套调试后方可供货。

      3、胶带机要求：

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      3.1 驱动系统

      3.1.1收放式胶带机采用机头集中驱动方式。

      3.1.2 驱动装置位于卸辊后的输送机头，采用双辊双输出轴。

      3.1.3 滚筒包胶应采用阻燃材料。

      3.1.4 驱动辊和转向辊的轴承应有废油排放口。

      3.1.5 带式输送机驱动系统的设计和制作应体积小、结构紧凑、搬运、安装和拆卸方便，驱动部分应满足左右工作面互换性要求。

      3.1.6 驱动滚筒的设计应牢固可靠。

      3.1.7 结构应适合井下拆卸、安装和运输。

      3.1.8 卸料臂的伸缩长度应满足正常卸料的要求，并应安装清扫器。

3.2 驱动滚筒

      3.2.1 所有驱动辊均为铸焊结构。

      3.2.2 外层为美国泰克进口陶瓷包胶，包胶安全性能符合MT113-83《煤矿井下非金属产品安全性能检验规范》。

      3.2.3 包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。

      3.2.4 驱动辊均为双输出轴，1号转辊非驱动侧安装低速逆止器。

      3.3 换向辊

      3.3.1 导流筒采用铸焊结构，其余采用全焊结构。 封装性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定。

      3.3.2 筒体焊接后，应对焊缝进行超声波探伤和X射线探伤。 焊缝质量达到设计要求后，对筒体进行热处理，消除内应力。

      3.3.3 轴承为一体式结构，筒体和轴为无限寿命设计。 主传动采用台肩总成

      3.3.4 各项检验指标均符合GB10595-89标准。

      3.4 惰轮

      所有滚子均采用哈瓦罗轴承和多道专用密封件。 密封为非接触式迷宫密封、高频焊管、长效润滑、冲压轴承座。 各项指标均达到设计要求，使用寿命可达30000小时。 托辊应免维护，托辊架与中间架、H架用E型销连接。

      3.4.1 上托辊

      上辊组槽角35°，辊径133mm，轴径30mm，槽宽按标准设定，非注油型，壁厚δ≥4.5mm  . 排列间距为1500mm。 上托辊呈锯齿形布置，托辊轴有防震槽措施。

      3.4.2 下托辊

      头部平托辊直径133mm，轴径30mm，槽宽按标准设定，非注油型，壁厚≥4.5mm。 排列间距为3000mm。 下托辊具有一定的偏差调整功能，其偏差调整角度为±1030"。车身支腿采用V型托辊，直径133mm，轴径30mm，槽宽按标准设定， 非注油型，壁厚≥4.5mm。

3.5 磁带仓

      3.5.1 采用6层储带结构，满足120米储带的要求。

      3.5.2 采用框架结构。

      3.5.3 底架应不低于40C槽钢。 底面距离地面400mm。

      3.5.4 固定导辊架采用钢板焊接结构架，主钢板厚度不小于20mm。

      3.5.5 游泳导轮架（导轨架）应采用不低于36C槽钢焊接。

      3.5.6 标准型材底架长度为3000mm。

      3.5.7 存储带仓库大架上有台车运行轨道。

      3.5.8 储带仓的支腿应有多个调整孔。 通过调整螺栓的位置，可以适应不平整的路面，使轨道面保持在同一水平面上。

      3.6 车身框架

      H型架中梁采用钢管焊接，与纵梁、上支架通过E型销连接； 连接纵梁的槽钢厚度不得小于8mm，下托辊支架必须采用不等边角钢，有足够的强度要求，并具有偏移调整功能。 其材质不低于Q235A。 下托辊最低点与地面的距离不应小于300mm。

      E型销采用不小于Φ16的弹簧钢制成，其偏角大于2.5度。

      上托辊架横梁采用不小于100*100的角钢。 与E型销的连接是一个可调节的长孔。

      3.7张紧装置采用液压自动张紧装置，性能满意：启动张力和正常运行张力可根据胶带机张力任意调节； 胶带张力自动调节，快速响应张力，并配有自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关； 具有断带自动停机、打滑时自动增加张紧力等保护功能； 结构紧凑，安装空间小； 可与集中控制设备连接，实现本地和远程控制； 最大拉力不应小于450KN，由投标厂家实际核对。

      3.8 液压收线装置

      3.8.1 技术参数：

      1) 最大卷材质量：4000kg

      2）胶带扭矩：8000N.m

      3) 牵引扭矩：8000Nm。

      4) 夹带机构最大夹持力：50KN

      5）液压系统额定压力：16Mpa

      6）泵站电机功率：22kW

3.8.2 技术要求：

      1）收卷装置采用液压控制，可对输送带进行拉伸和收卷。 操作简单，工作效率高。 具有无线遥控功能。

      2）收卷装置设有导向装置，可减少收卷过程中的调整环节，保证收卷整齐、严密。

      3）液压控制单元采用组合阀组结构，性能可靠，维修方便，外部油路简洁整洁。

      4）液压泵站垂直安装，液压泵安装在油箱内，控制阀安装在泵站上部，多路手动换向阀可以控制各种动作，实现所有 磁带的功能。 液压站的控制夹带缸回路中设有液压锁，以保证液压缸的夹紧力恒定。

      3.9减速机采用M3RSF70风机，速比20（SEW），数量2台（矿井自备，供应商负责与相关设备配套）。

3.10电机采用南阳、抚顺、佳木斯变频电机（矿山提供，供应商负责配套相关设备），电机功率250kw（连续功率），数量为2，防护等级 电机外壳不低于IP55，绝缘等级为F。供电电压1140VAC，额定频率0-50Hz，功率因数≥0.87，效率≥95%，变频范围0-50Hz，接线方式：Y/△，1140v  /660v，冷却方式：强制风冷。

      3.11 高速电动盘式制动器，数量 2。

      3.12 蛇形弹簧联轴器认为在井内易于拆卸，原用联轴器应与北京巴斯卡液压蛇形弹簧联轴器互换，足够安全系数不低于2。

      3.13 考虑到路面实际行车条件的变化以及本套设备的后期使用情况，配备低速盘式制动器，用于应对可能的下行运输工况。 型号为KPZ-1200/2×200，数量为1，采用徐州五洋公司产品。

      4、设备出厂前检查

      4.1 为检查合同设备及其相关设备在生产期间的质量，需方派专人到中标人所在工厂进行检查。 中标人所在地的运输费用和为方便买方质量检验要求，如必要的安全设备、办公用品、技术文件和图纸、会计资料、制造和检验标准等必要的检验资料 由中标人免费提供。

      4.2 设备检验不能在合同规定的供方质量保证期限范围内解除责任，也不能代替设备到达买方现场时的质量检验。

      4.3 设备出厂前必须经过整体联合试运行。 买方的中检时间根据试运行时间确定。 联合试运行应在买方中间检验人员的监督下进行。

      4.4 设备到达买方现场后，如果在组装和试运行中出现问题，原因是中标人在出厂前没有对设备进行整体联合试运行，所以延误时间 按延迟交货日期计算。  （如需延长交货期或涨价，中标人应注明）

5. 技术服务

      5.1 中标人将派出技术精湛、称职的服务工程师到现场，提供安装管理、调试、空载测试、执行测试、调试、维护和维护人员现场培训等相关服务。 中标人服务工程师的主要职责和任务如下

      - 为买方安装人员提供完整或系统的技术指导

      ——指导需方人员对合同设备进行试运行、运行试验和性能试验。

      ——矿区采购人员现场培训。

      ——保修期内的技术服务。

      5.2 安装前，中标人技术服务人员应结合合同设备总成向买方安装人员提供合同设备的安装介绍、讲座和培训； 详细说明技术文件、图纸和操作手册，以及设备操作和相关预防措施等； 回答并解决买方人员提出的技术问题。 中标人技术人员的指导必须正确。 如因技术指导不正确造成任何损失，中标人将自费修理、更换和/或赔偿损失。

      5.3 中标人将提供所有用于装配和装配的专用工具，如专用测试仪、测量仪器和机械工具。

      5.4 设备发货前将相关装箱单传真给买方。

      5.5 现场将召开双方参加的会议，讨论提供的合同设备的安装准备工作。

      5.6 安装指导、试运行、性能测试、试运行及验收，包括对买方运维人员的现场培训，中标人免费提供。

      5.7 卖方应为买方自训人员提供相关培训软件（动画形式）和教学模型（透明可见）。 如需费用，请另行说明。

      5.8 设备质保期满后，中标人应保证在设备使用寿命内有服务工程师现场提供技术服务。

      5.9 设备首次由买方组装调试时，中标人必须在规定时间内从设备制造厂派技术服务工程师到现场进行技术指导。 由于技术服务工程师没有按时到达装配现场，导致设备无法按时投入使用，延误时间按延误交货时间计算。

6、安装、检验、调试、试运行及验收

      6.1 在本附录中：

      安装：是指买方的安装人员在供应商服务工程师的监督和指导下安装整套设备或系统。

      调试：在空载条件下测试设备、工厂和/或系统。

      性能调试：即在其额定负载下对设备、车间和/或系统进行测试，以检查它们是否能达到合同规定的所有技术性能。

      调试：即设备、工厂和/或系统准备好使用时。

      验收：即设备、车间和/或系统符合合同规定的试运行、性能试验和试运行的技术要求，买方正式验收。

      6.2 设备到货时，随机提供出厂验收报告。

      6.3 设备安装、试车、调试后，买卖双方应对设备性能进行评价，符合合同要求。 买方出具中标证书并经中标人确认。 验收标准为合同规定的要求及相关标准、中国国家标准、规范、国际标准和双方认可的标准。

      8.4 设备使用的外购件和外购件应提供原产地证明和检验证明。

7.质量保证

      7.1 保修期为最终验收并投入使用后1年或到货后2年。 中标人对因质量问题造成的设备故障进一步承担责任。

      7.2 中标人应在招标文件中承诺保修期内的维修服务。

      9.3 中标人应在招标文件中承诺设备大修周期、使用寿命和主要部件的使用寿命。

      8、技术资料及图纸

      8.1 中标人应按要求向买方提供全面、详细的技术资料，包括印刷版和电子版的各种图纸、设备手册、维修手册、备件手册、目录、图纸、插图或电路图必须清晰易懂 理解。 操作手册和维护说明必须易于理解。 备件手册必须详细说明每个零件到所有零件，并且所有零件必须有一个唯一的标识号，例如统一的采购编号或零件编号，以方便买方维护和购买备件。 所有外购零件的零件号必须提供原厂零件号。 所提供的所有技术资料手册的封面应标明合同号和设备序列号。

      8.2 中标人应按要求向买方提供6份技术文件和图纸。 其中两份，包括1份电子版文件，将在设备发货前14天以特快专递方式发送给买方，另外4套所需的技术文件和图纸将随合同中的设备一起发货 . 买方有权出于培训目的额外复制所提供的技术文件和图纸。

      8.3 如发现中标人交付的技术文件和图纸在运输过程中不完整、遗失或损坏，中标人应当

      在收到买方关于不完整、丢失或损坏部件的技术文件和图纸通知后30日内，应免费向买方补充丢失或损坏部件的技术文件和图纸。

      8.4 中标人有义务免费升级设备的控制软件和管理软件。

      8.5 中标人将定期参观设备，解决用户提出的问题。

      8.6 供方投标时应提供下列技术资料和图纸：

机械部分

      带式输送机总装图

      胶带输送机鼻腔，基本图

      机械设备安装图

      选型设计计算书

      张紧装置布置图（包括MDW张紧绞车）

      张紧绞盘结构图

      电器零件

      电气设备的示意图和说明

      控制、保护和信号系统图和说明

      一、二次安装接线图

      各种电气设备平面图位置图

      各种设备的安装图等

      操作、安装、维护和维修手册

      8.7 技术资料和设备属于合同供货范围。 如果不能按照上述条款交货，合同的交货日期将顺延。

      五、技术标准：

      一、AQ1043-2007矿用产品安全标志

      获得中国煤矿产品安全标志产品，“MA”标志在显眼位置

      2、《煤矿安全规程》2016年版

      3、符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完整性标准》等最新国家和行业标准

      GB10595-1989《带式输送机技术条件》

      MT/T467－1996《煤矿带式输送机设计计算》

      MT820-2000《煤矿井下带式输送机技术条件》

      MT212-1990《煤矿用输送带开槽》

      MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》

      MT571.1-1996《煤矿带式输送机电气控制系统》

      MT654-1997《煤矿带式输送机安全规程》

      MT656-1997《煤矿用带式输送机框架型式及基本尺寸》

      MT681-1997《煤矿用带式输送机减速机技术条件》

      MT821-1999《煤矿井下带式输送机托辊技术条件》

      MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》

      MT/T668-1997《煤矿用阻燃钢帘线输送带技术条件》

6. 质量保证和服务

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      1、产品自使用之日起保修一年。

      2、厂家负责现场安装、调试指导、操作人员培训。

      3、使用过程中，厂家收到设备故障通知后1小时内作出响应，24小时内派技术人员到现场解决问题。http://www.sdyzzg.cn/