该矿以磁铁矿、赤褐铁矿为主，风化较严重，含泥量大，铁品位35％-45％，其中磁性铁占50％左右。多年来，该矿山选厂的老旧选矿工艺设计只回收磁铁矿，选矿工艺简单:采用颚式破碎机-反击式破碎机联合三段开路破碎，矿石破碎至6~0mm用弱磁选机回收磁铁矿，铁精矿品位60％，含铁20％左右尾矿进尾矿库堆存。尾矿铁矿物为赤褐铁矿和少量磁铁矿，硅酸铁、碳酸铁含量均较高。现在该铁矿为减少资源浪费，现聘请昆明滇重矿机专家，就回收尾矿中的分选赤褐矿工艺进行研究改进，以下即为工艺综述。

1 铁尾矿性质及可选性评述

尾矿粒度6~0mm，含泥量大，泥质难沉降。褐铁矿是其中主要的铁矿物，赤铁矿和磁铁矿少量。脉石矿物有辉石、角闪石、橄榄石、石英、高岭石、铁白云石等。昆明滇重矿机赤褐铁矿工艺专家对尾矿X荧光半定量分析结果见表1，铁物相分析见表2。

该尾矿目前工业可利用的铁矿物为赤褐铁矿和磁铁矿，占全铁的60.07％。含铁碳酸盐选人铁精矿中对铁精矿品位有很大影响。占全铁22.09％铁硅酸盐目前钢铁工业不能利用，硅酸铁有磁性，部份磁性等于或高于褐铁矿，密度也与褐铁矿相近，重、磁选法难将这部份脉石与褐铁矿分离。该尾矿铁矿物复杂难选，铁精矿品位难达到60％，可利用铁回收率理论值60.07％(不含铁碳酸盐)，因此昆明滇重矿机为该铁矿设计的最新褐铁矿工艺要力求简单，选别设备应力求高效、适用、节能，最大限度地降低生产成本。

2 选矿试验及选别工艺

国内外选褐铁矿工艺常规的物理选矿方法主要为:单一重选、磁选、浮选和重-磁、磁-重、磁-浮等联合流程。单一重选褐铁矿工艺回收率低特别是对细粒级回收效果差，单一浮选药剂成本高，单一磁选、重—磁、磁-重精矿品位低杂质硅含量高，难获得合格铁精矿；磁-浮联合是目前选别褐铁矿较为先进合适的工艺。因此昆明滇重矿机设定的最新褐铁矿工艺试验原则流程拟定为阶段磨矿阶段磁选-反浮选流程。该最新褐铁矿工艺闭路试验流程见图1、图2，闭路试验指标见表3。

这两种选褐铁矿工艺流程的区别在于粗精矿再磨后采用弱磁—强磁—反浮选和弱磁—反浮选两工艺，其它部份两工艺相同。流程I与流程Ⅱ比较精矿品位相近，回收率低2.6％，流程相对复杂，多增一台强磁机，固定资产投资增大，但流程Ⅱ比流程I浮选人选量多2.43倍，且进入浮选的物料含泥量比流程I多，反浮选药剂用量大，浮选成本高。含泥大浮选过程难控制。综合比较，流程I对该类含泥大的矿物较适宜。

3 现场生产流程及生产实践

3.1 生产流程

昆明滇重矿机该最新褐铁矿工艺现场生产工艺采用试验流程I设计，生产规模为1000t/d。6～0mm尾矿流至尾矿坝脱水后用汽车运至选厂堆场自然干燥几天，用装载机运到选厂矿仓，经电振给矿机给矿，胶带输送机输送至第一段磨矿。一段磨矿格子型球磨与分级机闭路，分级机溢流细度-200目60％，经弱磁-强磁得铁粗精矿。粗精矿进第二段磨矿，二段磨矿旋流器与溢流型球磨机闭路，细度-200目90％的旋流器溢流进第二段弱磁一粗一精得磁铁精矿，尾矿进第二段强磁选机，强磁选精矿进反浮选作业提质降杂。反浮选流程为一粗一精一扫。工艺流程图见图3.

3.2 生产实践及评述

昆明滇重矿机设计的最新褐铁矿工艺一年多的生产实践证明，阶段磨矿阶段磁选—反浮选联合工艺选别以褐铁矿为主的复杂难选铁矿是适宜的，所选用的工艺设备高效、适用。

(1)该最新褐铁矿工艺第一段磨选以回收率为重心，磨矿的重点是目的铁矿物与脉石和非目的铁矿物(硅酸铁，铁白云石)大部份单体解离，磁选最大限度地回收目的铁矿物单体和富连生体。一段磨选丢掉了65％左右的尾矿。铁品位38％左右的粗精矿进第二段磨选，大大减少了第二段磨选量，降低了第二段磨选成本。

(2)在昆明滇重矿机选矿工艺专家设计的这套最新褐铁矿工艺设计中，脉动高梯度强磁选机用于赤褐铁矿等弱磁性矿物的粗、精选，不仅大量丢尾，而且脱除了大量原生次生矿泥，为反浮选作业创造了条件，对工艺的成功应用起了至关重要的作用。

(3)此外，高效射流浮选机在本最新褐铁矿工艺中用于第二段铁精矿的反浮选提质降杂，浮选指标稳定，该设备利用向下高速射流原理矿化浮选，浮选泡沫层厚，单台富集比高，反浮选流程只设一粗一扫一精(试验流程为一粗三精二扫)简化了流程，铁精矿品位53％，比试验高2％，与配置机械搅拌式浮选机比较，节省占地面积60％，节省机械投资40％，节电55％。

(4)反浮选采用耐低温的醚胺类捕收剂，矿浆温度8~C左右可正常浮选，节省了矿浆加温成本(一般胺类捕收剂浮选矿浆温度≥20摄氏度)。

(5)第二段分级设备采用旋流器，由于入选物料含泥、含水差异较大，原矿仓常有堵塞现象发生，供矿不稳定，造成旋流器给矿矿浆体积和矿量波动频繁，旋流器溢流跑粗，反浮选铁精矿品位受粗粒连生体的影响，品位偏低。所以褐铁矿工艺中设置一台MVS高频振网筛，筛出反浮选精矿粗粒级低品位铁矿，返回第二段磨矿，使反浮选铁精矿品位稳定在53％以上。

3.3 生产过程中存在的问题

(1)由于该尾矿含泥量大、含水率高及气候原因，进入矿仓物料堵塞矿仓，造成供矿困难，球磨机的处理能力得不到充分发挥，致使生产成本增高，技术指标波动。需增加洗矿工艺。

(2)高梯度脉动强磁选机对-20um铁矿回收率低，这部份粒级损失大，影响总铁回收率，应采用其它方法回收这一部份铁矿物。

(3)生产一年多来铁精矿品位稳定，但铁回收率比试验指标低，且波动较大，主要原因是给矿中-20um含量比试验试样高6％以上，而脉动高梯度磁选机对这部份粒级的铁回收率低。

(4)针对以上情况，进行了后期深入研究，目前对该褐铁矿工艺有了重大进展。

4 结语

(1)该以赤褐铁矿为主的铁尾矿工艺改进设计中，褐铁矿工艺专家采用阶段磨矿-阶段磁选-强磁精矿反浮选工艺及脉动高梯度强磁机、高效射流浮选机、高频-筛等高效先进设备，成功地实现了目的铁矿物与非目的矿物的分离。

(2)铁回收率仅37.5％，矿物含泥且复杂难选是主要原因。磁铁矿、赤褐铁矿回收率均较高，达到试验研究的指标。