前向生产调度 VS 后向生产调度

     生产调度有两种调度方法;“前向调度”和“后向调度”。计划客户订单时，通常同时使用两者。
     正向调度是一种首先确定开始生产的日期，然后从第一步开始按顺序制定计划的方法。     

     假设工厂接到生产1000个某产品的订单，交期为7月8日。该产品的生产由3个生产行程组成，生产计划员根据该产品的标准产能表计算得出各生产流程所需生产时间为：第一个行程 = 1 天第二个行程 = 2 天第三个行程 = 2 天       假设该订单的开始生产日期为7月1日，如果使用前向计划进行计划，则可以看到每个生产行程都是从开始日期按顺序分配的，订单结束日期为生产结束日期 N + 3 天。

     这种调度方法的优点是第一个行程的开始日期可以尽可能早。 资源利用率也往往更高，因为它们计划确保资源不会闲置或等待时间。      

     另一方面，生产可能会比交货日期提前开始。 即使资源空缺，如果总是提前安排，产品也会在交货日期之前很久就完成，并且存在长期库存的风险。     

     这种方法可以追求生产效率，但会导致工作集中在计划的前半部分，导致后半部分的生产数量下降，给工人带来麻烦。  

     后向调度是一种首先确定订单结束日期并从最终流程向后计划的方法。     

      基于上面的具体示例，从生产结束日期 = N 天开始，我们将从第三步追溯制定时间表。因此，开始日期为 N-3 天。

      向后计划将结束日期设置为尽可能接近交货日期。 因此可以用尽可能少的库存来满足交货日期。 从库存减少的角度来看，对订单进行逆向计划是最佳的，但是如果生产现场出现问题，则很有可能会延迟交货日期。      

      向前和向后混合的调度两者都有对手没有的优势，但他们也可以安排前进和后退。      

      生产调度的关键是找到“瓶颈过程”。瓶颈过程是每个过程中荷载系数最高或工作时间最长的过程。俗话说“全流程的产量由瓶颈工艺决定”，无论前后工序加速多少工作，都无法产生瓶颈工序的数量。      

      例如，如果每个产品的生产时间为 ：A 流程 = 1 分钟，B 流程 = 2 分钟，C 流程 5 分钟，则总生产量由流程C确定，并且在流程之间的过程中库存仍然停滞不前。在C流程中，零件不会流动，并且有等待时间。     

      如何避免在制品超载，使货物流动更顺畅？ 在这种情况下，有必要同步瓶颈过程及其前后的过程，但是向前和向后交织的调度是有效的。换句话说，瓶颈步骤的前端分配给后向，后端进程分配给前向。 因此，在前端流程中减少了在制品库存，从而不会过早开始工作，并且货物在后处理中顺畅流动。

     确保统一生产数量的调度    

     正向调度和逆向调度是生产调度的基本逻辑。 不能说一般来说一个更好，为了满足客户的各种要求，实际上，向前和向后都可以灵活地使用。     

      但是，并非总是可以通过这两种方法优化生产计划。 根据工厂的不同，保持每日生产数量统一可能存在问题。在日常生产中，可能会出现一个星期很忙并且需要加班，但下一个星期有空闲时间的情况。这是因为无法在标准生产计划中固定每日的生产数量。尽管每周的订单数量会有所不同，但可以通过将生产数量多的周转移一部分到生产数量较少的周，并且不产生较大的波动，这样可以减少工人加班和资源消耗。

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