灌装机输送带常见问题

　　灌装机输送带常见问题

　　1，输送带打滑

　　传送带运行正常时，皮带速度不小于滚筒转速的95%。如果辊子与输送带之间的摩擦力不够，输送带就容易打滑。滚筒与输送带之间产生摩擦的原因有很多：张力不足、负荷启动、辊面摩擦系数不足等。缺乏张力的原因有：张力不足，重量不足，输送带过长。

　　输送带在运行过程中，有时会出现偏差现象。一般来说，由于传送带造成的问题，输送带的运行偏差不容易看出，这主要是传送带的原因。由于滚筒不平行，支撑不垂直，滚筒不灵活，可导致输送带跑偏。由于单边辊旋转不灵活，和其他因素有更大的机会传送带运行偏差的可能性较大，长输送带，由于辊的数量的增加，可以减少单边不对称的影响，因此在传送带运行偏差现象会减少。当然，除了个别情况，如：滚筒不灵活或倾向于固定时，滚筒的表面不够干净，会导致输送带的偏差。

　　2，输送带接头容易开裂和断开

　　输送带的强度低于正常带的强度。一般机械连接方式，联合强度仅能达到40-50%的带体强度，冷路质量较好，联合强度可达60-70%，热胶接头强度可达80-90%(联合法是正确的，无质量缺陷)。由于接头部分的强度较低，如果胶接方法是不正确的，联合的力量会更低，如手术、伤口和下一层布，抛光，过度的搭接长度，使用的步骤数量橡胶、橡胶接头性能不够好或已经过度，钢丝绳磨硫不再生锈，接头部分的强度会受到影响，当使用时，容易断开接头部分。此外，如果传送带不使用密封胶，或胶接的方向不对，接头容易开裂(表面胶部)。

　　3，接头部位比其他部位硬

　　传送带的硫化过程实际上是硫化橡胶连续交联的过程。由于硫化物加热、压力、需要很长时间的需要，经过长时间的硫化后，硫化橡胶硬度增加，所以会感觉比其他部位更硬。