太惨了！！！脱离“5S管理”的仓库现状

“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。如何你的仓库脱离了“5S管理”会发生些什么呢？如下：

1、物资摆放凌乱无序

库管员在到货时怕麻烦，只图省事，见缝插针，见空码货，物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪，无从查找。

2、物资取放时间长

货物摆放无序，本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物，却需要走几个来回查看、查找，耗时耗力。

3、清扫不及时、不到位

。仓库中用不到的废弃物，如：包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是，凌乱散落，遮挡视线，影响整洁与美观。待到取用物品时，就会造成明明货物就摆在眼前，但一叶障目，无法直观发现。

4、失效过期物资不易发现

仓库中几乎所有物资均有保质期的标识，有的3～5年，有的3～5个月，还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。

5、后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理

库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。

6、配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本

由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（∑存取频率*单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。