废盐处理-干法处置都有哪些？来看绿洲环境解答
工业废盐处理-干法处置主要分为三种方式，分别是焚烧法、高温热熔融、有机物热解碳化技术。
(1) 焚烧法，分为普通焚烧和高温焚烧。
普通焚烧是指800-1000℃的高温条件下废盐进行焚烧，其缺点在于受焚烧成本、盐的浓度和种类等因素的影响较大，并不是所有的都适合焚烧，企业容易产生氮氧化物、二噁英等有毒物质，盐类对装置和设备也会产生一定程度的腐蚀。
高温焚烧法，难题是在处置含盐固体废弃物时废渣中的无机盐组分对焚烧炉运行的影响。在高温回转窑处置含盐废渣过程中，废渣中的碱金属盐受热而成熔融状态，进一步会对回转窑的耐火衬里产生腐蚀。同时在回转窑运行过程中，耐火砖上黏附的碱金属盐会腐蚀到耐火砖内部，使得耐火砖的使用期限缩短。如果回转窑在运行过程中耐火砖因腐蚀而脱落，停炉重新更换耐火砖费用并不低。回转窑内部的高温同时会使碱金属盐发生挥发，进入到高温二燃室中引起内壁腐蚀，所以也大大增加了系统运行的风险，缩短了设备的运行寿命。
(2)高温热熔融的反应温度通常为800-1200℃，高于废盐的熔点，使得废盐在炉内全部成为熔融态，有机物在高温下完全分解，提高了废盐的纯度。高温熔融可以有效去除有机物，但缺点是能耗较高，产生的烟气量大且夹带盐颗粒严重，资源化率大大降低。另一方面，废盐从固态升温到熔融态又重新冷却为固态，浪费能量的同时可能会造成设备堵塞，从而影响收集效率。
(3)有机物热解碳化技术
有机物热解碳化是通过在低于无机盐熔点温度和控氧条件下，将废盐中有机物进行分解碳化，使废盐中一部分的有机物热解为挥发性气体，另一部分变为固态有机碳并形成灰分。
但此类方法往往无法彻底去除有机物，在一步热解碳化的基础上，多步分级碳化工艺发展而来。临界分级碳化技术是由一种专用的CC临界分级碳化炉来实现的(简称“CC碳化炉”-用于工业废盐的专用碳化炉)。依据工业废盐杂质含量不同，采用不同的梯级温度，逐级碳化裂解废盐中的有机物，一部分有机质转化为气体，一部分有机质形成固定碳。对挥发性气体进行高温处理和快速冷却后排入大气，形成的固定碳进行脱碳处理，最终形成成品工业盐。临界分级碳化的优点是提高了总转化率，但缺点是设备复杂、腐蚀严重、工艺流程长，投资成本高，需要对物料的化学特性有充分的了解才能达到较好的效果，具有一定的局限性。
