在前一篇文章中，我们主要从空压机选型、压缩技术、以及采用变频空压机等方面讨论了如何提升空压机的能效。本次，我们将继续探讨如何通过调整压力、进行余热回收和减少泄漏来提高空压机的能效。

调整使用气体压力

据业界数据显示，每降低1bar的使用气压，可以节省7%的电力消耗。因此，尽可能将压力调低至满足最低使用需求的水平。对于许多采用集中式空压机系统的企业，可以通过中央控制器设定一个较窄的压缩空气压力范围，以满足使用气压的需求。还可以根据需求设定两个不同的压力区间，以满足不同时段的能源使用情况，进而减少能源成本。另外，降低压力还能减少由泄漏造成的损失，每降低1bar的压力，可以减少13%的泄漏影响。

实施余热回收

余热回收设备能有效地收集空压机产生的废热。在没有这种设备的情况下，废热将通过冷却系统排放到大气中。可以回收的电能取决于空压机的大小和运行时间，一般而言，回收率可以达到70-94%。在欧洲，大约90%的企业的空压机都配备了余热回收系统。回收的热量主要用于热水和空间加热，这不仅降低了能源消耗，还减少了二氧化碳的排放。

据英国的一组数据显示，压缩机余热回收可以为英国每年节省工业用电总量的1.99%。换个角度来说，这相当于每年减少91.3万辆汽车的尾气排放，或者可以满足154多万家庭的电力需求。

修复压缩空气泄漏

在整个空压机系统中，气体泄漏会导致大量能源的浪费。据外国的一组数据，一个直径3毫米的泄漏点每周浪费的能源成本可高达980英镑。总的来说，压缩空气的消耗量中，有20%会因为泄漏而损失。因此，应定期检查设备，一旦发现泄漏，立即进行修复，以节省能源成本。

通过优化使用气体压力、实施余热回收和修复压缩空气泄漏，我们可以进一步提高空压机的能效，降低能源消耗，减少环境影响，最终实现可持续发展。

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