我们通常使用的离心泵有着两种密封方式，分别为填料密封和机械密封，机械密封的性能稳定，运转起来十分可靠，可以长期运行，但是成本较高，而填料密封的运转必须要确定输送介质的性质是否稳定，是否具备腐蚀性，而且在运转中需要经常性的对其进行更换，防止出现泄漏，但是由于每一次都是对填料进行更换，所以其成本其实并不高，所以如何正确的对填料密封进行检修就成了一个最重要的问题

填料密封如何检修

1.对填料箱进行清洗，并且检查泵轴的表面有没有因为摩擦而产生的划痕，确保泵轴的表面光滑，然后将填料箱清理干净

2.检查泵轴的跳动，转子跳动的窜动量需要确保其在准许的范围里，以免由于振动导致填料密封出现问题

3.在填料箱和泵轴的表面需要使用与介质可以相适应的润滑剂

4.对于成卷包装的填料，在使用的时候先选和轴颈尺寸相同的木棒，然后将填料缠上去，再用刀成45°将其斜着切开

5.对于填料密封要一根一根的进行装填，每一根都需要涂抹上润滑剂，将填料接口沿轴向拉开，然后从切口外套入轴颈，如果是径向拉开只会导致接口不齐

6.取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套

7.以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°，二根填料错开180°，3~6根错开120°，以防通过接口渗漏

8.最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖

9.进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料，若发热过大，将其放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止

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