智慧油田数字孪生系统_炼油厂BIM管控平台
随着人工智能的飞速发展，数字孪生技术在石油炼制行业中的应用逐渐普及。数字孪生技术是指将真实系统建模为数字模型，通过数字模型对真实系统进行监管、管理、预测等操作，以提高系统的运行效率和安全性。通过数字孪生技术搭建炼油厂三维可视化管理系统是必然的选择。
在石油炼制行业中，使用数字孪生技术可以极大地提高炼油厂的生产效率、炼油质量和安全性。数字孪生技术可以将现实中的物理系统与数字模型进行连接，实现对其管理的数字化监管，从而提高炼油的质量、效率和安全性。
数字孪生技术的基本原理就是将真实的物理系统进行数字化建模以及仿真。数字化建模是将真实的物理系统（如炼油厂）通过传感器采集的数据进行数字化建模，建立数字孪生模型。数学模型可以采用三维激光扫描技术、人工智能、传感器等技术手段验证模型，通过数字模型进行仿真压力测试，并进行优化炼油厂设备和流程，减少安全风险，提高运行效率。数字孪生系统还可以将不同的传感器和监控系统集成在一起，帮助管理者实时监测炼油厂的状态。通过数字孪生技术的实时数据采集和分析，操作人员可以迅速调整流程和设备运行，提高炼油厂的生产效率和安全性。
数字孪生技术在炼油厂中的应用分为三个方面，即数字化建模、数字化监管和数字在线计算。
1、数字化建模：应用数字孪生技术，可以建立数字孪生模型，协助炼油厂进行三维可视化管理，采集数据后建立数字孪生模型，通过数字模型进行仿真压力测试，优化炼油厂设备和流程，减少安全风险，提高运行效率。
2、数字化监管：数字孪生技术可以帮助炼油厂管理者对生产进行精确监管，通过数字孪生系统监测流程中的不同仪器和设备是否正常运行，检测管道是否发生堵塞等情况。通过监控传感器采集数据，炼油厂可以快速识别异常情况，预防事故发生，提高生产效率和安全性。
3、数字在线计算：数字孪生技术的应用还可以通过炼油厂轻质油品近红外快速评价系统实现数字在线计算，进行数字化应用后，操作人员可实时查看装置物料平衡数据，了解各产品实时收率，实时查看各班组的KPI数据及排名和历史物料平衡变化情况，便于操作人员调整操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率，还解决了以往人工计算统计结果出错率较高的问题。
炼油厂数字孪生三维可视化管理系统的优点在于它可以为炼油厂管理提供更为精准的决策支持。通过数字孪生系统，炼油厂可以实现风险分级管控，隐患排查治理任务配置以及机制运行情况等功能。还可以通过现场智能巡检管理，对现场生产进行精准监管。通过监控传感器采集数据，炼油厂可以快速识别不规则情况，预防事故发生。
随着数字孪生技术在炼油厂中的应用越来越广泛，人工智能、物联网技术的有机结合也越来越成为数字孪生技术应用的核心要素。
