橡胶助剂生产废水处理方案是怎样的？这两个工艺很重要
橡胶助剂产品有促进剂、防老剂、硫化剂等，产品种类是非常多，而它们在生产过程中会排放出橡胶助剂生产废水，也是属于高浓度废水的一种（盐、COD浓度等）。一般来说，企业会生产多个橡胶助剂产品，而这也导致废水成分更加复杂，加大了废水的处理难度。
（1）橡胶助剂生产废水中的工艺废水是含有一定盐分，且浓度很高，通过蒸发析盐后，盐类物质得到去除（有机硫、无机盐）。但是通过这个方法只解决它的盐分问题，排放出的冷凝水还是含有胺类、杂环类等有机物，浓度很高；
（2）橡胶助剂生产废水是有机浓度很高的废水，超过10000mg/L是常见的事情，且可生化性很差，直接进入生化处理是不可能的事情。而我们在处理这类废水的时候，通过强化预处理后（铁碳微电解+芬顿氧化法），出水再与其它低浓度废水混合一起进入厌氧生物处理阶段；
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（3）一般的废水处理流程分为预处理、生化处理和深度处理，而在第一点和第二点已经知道会采用蒸发析盐、铁碳微电解、芬顿氧化法等方法，剩下的就是后续的生化处理工艺和深度处理工艺。①生化处理工艺常由厌氧生物处理和好氧生物处理组成，某个案例采用了水解酸化池在前面，紧跟着UASB反应器以及多级接触氧化池，对橡胶助剂生产废水中的有机物、氨氮等污染物；②深度处理工艺主要由二沉池、氧化池、膜处理等，也可根据你企业实际情况来增加，排放要求更高的则需要考虑更多的深度处理工艺，稳定达标排放才是这个工艺的目的。
铁碳微电解+芬顿氧化法：橡胶助剂生产废水调至不同pH，经提升进入铁碳填料电化学氧化塔，同时通入空气均质，橡胶助剂生产废水与内置铁碳填料接触反应，氧化废水中污染物，并释放Fe2+催化剂随废水进入Fenton催化氧化反应器，同时加入不同浓度的双氧水(H2O2)，在废水中Fe2+的催化作用下，氧化去除废水中绝大多数可被其氧化的有机物。
水解酸化：水解酸化池是能将难降解有机物分解成易降解有机物、将大分子有机物降解成小分子有机物水解酸化可大大提高橡胶助剂生产废水的可生化性，改善后续生化处理的条件。
