精益生产管理

对于制造企业而言，生产计划在其整个企业管理运营体系中起着举足轻重的作用。生产管理中，我们该如何合理安排生产调度工作？如何保障生产组织系统高效、有序、顺畅进行？如何充分利用生产资源，最大限度地减少资源的闲置和浪费？如何保质保量顺利完成产品交付？……等等都需要一份详实而周密的生产计划来作为依据和支撑。

小批量，多品种的生产型企业

如何编制一份好的生产计划？

生产计划的编制过程，实际上是订单与产能的平衡过程。生产总监在对生产计划进行审核时，要重视计划编制的要求和依据，必须考虑制约因素、评估资源配备、测算产能状况。

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六大制约因素

以织布生产为例，列出企业生产计划编制前需要确认的六大制约因素，包括订货合同、工艺设计、原料准备、设备配套、人员工时和能源供应。

1、订货合同制约，主要包括生产的品种、具体的数量、交货的时间。

2、工艺设计制约，主要包括采用什么工艺、使用何种纱线、纱线用量多少。

3、原料准备制约，主要包括是外购还是自备、自加工需要经过的工序。如是否需要染色、是否需要捻制等。

4、设备配套制约，主要包括织机的种类和数量、前后工序的设备配套情况、专用配件配套情况等。

5、人员工时制约，主要包括不同品种的单位产量定额、每周开班次数、工人的出勤率情况等。

6、能源供应制约，主要包括电、水、气等的供应情况。

这些制约因素，需要在生产计划编制过程中逐一评估和相互平衡，否则生产计划就无法编制。

八个评估环节

① 设备能力评估。重点在于设备数量、设备种类、设备状况。

在织布生产中，织机的分类方式有：按成品幅宽分，有窄幅机和宽幅机；按织造工艺分，有平纹机和提花机；按自动化程度分，有自动机和手动机。

这些机种适合生产不同的品种，设备评估就是要按不同机种测算出各自的生产能力，了解设备的运转情况。

② 劳动效率评估。重点在于单产定额、开班情况、开机数量、实际单产、平均出勤率、平均次品率。设备产能并不等同于实际生产能力，要根据所列出的内容分门别类地计算出不同机种的实际生产能力。③ 订货合同评估。重点在于订货合同品种、数量、交货时间。检查合同所规定的要求是否与实际生产能力相匹配，能否在规定时间内完成生产。④ 工艺设计评估。重点在于工艺要求、用纱类型、耗纱数量。核定拟订合同所需的品种是否采用特殊工艺，纱线是否需要特别订制，产品的耗纱量为多少。⑤ 原料准备评估。重点在于原料数量、品种、使用时间。落实准备的原料是否能满足拟订合同的需要，特殊纱线是否可以在投产前备齐，需要再加工的纱线是否可以如期完工。⑥ 能源供应评估。重点在于电、水、气的供应。确定能源供应能否保障正常生产，是否还有特别的能源需求。⑦ 生产进度评估。重点在于前一期生产计划的执行情况。了解生产进度的实际状况，确定计划提前或推迟的天数。⑧ 实际接单评估。重点在于落实接单数量、编制生产计划。在完成前面几项评估的基础上，确定可接合同的数量，并根据所接合同的品种、数量、交货时间要求，编制新的生产计划。八个环节的评估中，重点评估对象是设备生产能力和员工工作效率，这两点是决定产能大小的根本因素。

别人家的生产计划

案例实践

某公司是典型的多品种小批量生产模式，专门生产加工高精度的压缩机机体，加工的零件主要由客户提供图纸，需求量一般不超过10件。该公司的多品种小批量生产有三个特点：

一是客户多为行业的龙头企业，具有行业领先性；

二是产品的生产方式都是小批量，具有生产模式的代表性；

三是设备的加工技术达到国际领先水平，具有管理硬件的可靠性。

该公司把生产计划分解为三部分，一是采购计划，二是产能计划，三是生产计划。采购计划。以客户订单为依据，根据全年预测、月度预测、当前订单、最低库存、安全库存、实际库存、经济生产批量、铸件报废率和加工报废率等数据，在进行物料需求分析的基础上，制订出当月铸件毛坯采购计划和外协零件采购计划。

产能计划。计算出制约多品种小批量的生产规模的关键设备工序产能，根据“每台设备的每天工作时间×月工作天数×机床利用率×设备台数”的算式得出的数值就是该工序的最大月生产能力。

当产能负荷率超过100%时，说明生产负荷过大，需要将交货期后延；当产能负荷低于80%时，说明生产任务过少，产能闲置过多，需要多接订单。

生产计划。根据多品种小批量的特点，为关键工序编制周滚动生产计划，以根据客户的不同要求和实际生产进度，及时调整偏差，灵活安排生产。

多品种小批量模式的生产企业，在编制生产计划时，除了要对制约因素进行平衡外，更重要的是要安排好短期的生产计划，只有这样才能适应多品种小批量的生产模式。

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