机箱外壳折弯加工制作

机箱外壳折弯加工制作：

1、材料准备：

1钢板（厚度1.5MM以上）或铁板；

2电焊条和烙铁头。

2、流程：

（1）开料——下料→剪口、冲孔→焊接成型→矫正→打磨→喷漆。

（2）操作步骤：

a. 开料时注意要板材的尺寸精度及边缘垂直度要求。根据图纸的要求确定好需要切割的位置后进行剪切，并做好标记以便后续工序使用。在裁剪的过程中要注意避免出现毛刺等缺陷影响工件质量。

b. 钢材表面应平整无锈斑、油污及其它杂质，其材质符合设计文件规定和设计图样技术条件的规定，并且不得有影响使用的冷隔、裂纹及其他变形现象。

c . 根据所选择的设备型号规格选择合适的刀具，并将刀刃与所需切口的平面平行一致地放在工作台上。

d . 将钢板的边角按设计的角度放置在工作台面上，用夹具将钢板固定牢固。

e . 按规定的切削用量对切口处作一次走合性检查和处理后再正式开始切削过程。

f . 切削过程中应注意观察机床的工作状况是否正常，有无异常噪音等现象发生。如发现故障应及时停机排除。

g. 在完成一个工步时应及时清理干净铣床上的残渣物以延长使用寿命，同时防止因残留异物堵塞进给系统造成卡机事故的发生。

h. 工件表面的氧化膜较厚者可用砂轮片磨去表层再进行精修处理即可达到良好的效果。（此法只适合批量生产）。

i. 精雕细刻是提高产品质量的重要手段之一，因此选用好的工具材料和合理的雕刻方法才能取得满意的效果。一般采用手工 ⁇ 锉的方法去除掉多余的凸凹不平部分再经抛光即能消除粗糙感使产品更加光滑美观了。

j. 对于形状复杂的零件需经过反复多次研磨后才能获得理想的产品外形。

3、注意事项：

1）为减少废品率尽量做到一次性成功，否则返工会造成更大的浪费。

2）由于模具成本较高且易磨损请尽可能的使用标准型腔模代替非标模来降低成本。

3）对于薄壁类五金冲压制品可采用分次压铸的方式来实现产品的量产化。

4）所有原材料都须按照相关标准执行检验方可投入使用。

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