35吨生物质锅炉除尘器滤袋布置和花板袋笼

35吨生物质锅炉除尘器滤袋布置和花板袋笼

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

 

花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。

7、滤袋和笼骨

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据烘干机烟气的特点，我们选用了PPS+PTFE混纺滤料，该滤料表面易清灰，阻力低。

滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。

袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施：

a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；

b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；

c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；

d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。

布袋除尘器控制内容：

除尘器控制内容为清灰、卸灰、输灰及排灰 , 并要求设备能进行单功和联动运转的控制。

设单动的目的是为了设备单体调试时 , 在除尘器现场手动操作。

在联动运转时 , 除尘器清灰系统采用定时或差压控制 , 并与刮板机联锁。 只有在刮板机运转时 , 方可清灰。清灰的周期、清灰程序中脉冲阀喷吹时间能根据运行状态进行调整。

顺序启动: 从除尘器电气室或中央控制室发出运转指令 , 斗式提升机运行 , 1min后集合刮板输送运行 , 30s 后切出刮板输送机运行。斗式提升机要与诸灰仓料位控制器联锁 , 只有在正常料位时 ,斗式提升机才能启动。

顺序停止: 从除尘器电气室或中央控制室发出停止指令 , 或储灰仓灰满的情况下 ,系统开始顺序停机 , 首先切出刮板输送机停止 , 1min 后停集合刮板输送机 , 2～ 5min后停斗式提升机。切出刮板输送机停止运行同时 , 清灰系统、卸灰系统也停止运行。

事故停止: 储灰仓料位到上限位置或输灰设备发生机械故障 , 若 15min后仍不消失 ,事故信号则按正常停机程序停止全部输灰设备 ,并向除尘器电气室及中央控制室发出故障信号。

布袋除尘器电气设备配置：

电气设备由 PL C控制柜、电动机控制柜和机旁操作箱组成。

P LC控制柜、电动机控制柜安装在无人操作的除尘器电气室内。

机旁操作箱安装在除尘器上、所控制的设备附近。 在各箱可进行下列操作和监视:

（ 1）除尘设备手动、联动操作; （ 2）设备运转状态信号指示灯 ; （ 3）设备故障指示灯 ; （ 4）储灰仓料位指示灯 ; （ 5）故障音响及报警。

优质锅炉布袋除尘器，袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。

锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。

1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。

2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。

9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。

10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。