全是狠活，复合材料技术在线修复导辊轴承位磨损

一、目前导辊轴承位磨损情况说明

轴径磨损情况

（1）设备参数

直径：60mm 宽度：40mm 磨损量：0.03~0.08mm 转速：50转/分

修复方法：打麻点涂抹高分子材料

轴承型号：2212轴承

装配：陶瓷轴承加热到80℃装配

修复个数：10个轴承位

介质：二氯甲烷（主要是清洗锂膜内的白油，腐蚀性强）

（2）问题分析

轴承与轴的配合方式是间隙配合，陶瓷轴承，在运行过程中没有润滑脂，这次损坏的轴承位主要在液面以上的位置。在无润滑的状态下要比液面内的寿命短。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性，刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，拆装难度大。随着现代生产企业生产自动化、连续化程度提高，对设备平稳运行的要求也越来越高，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的安全连续生产。

二、采用复合材料进行导辊轴磨损修复的好处在哪

使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。福世蓝高分子金属修复材料其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴径实现在线修复，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效地现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，有效地避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题。修复后轴面与轴承的接触面接近百分之百，能够更好地承载设备运行时的各项作用力。

三、使用高分子材料修复工艺步骤说明

1、准备拆卸前的工作，排出萃取槽内介质，通风置换。

2、拆卸导辊轴承室，测量轴径的磨损量。

3、表面处理工作，使表面干净、干燥、结实。

4、磨损的轴径打麻点定位。

5、调和材料并涂抹至修复表面。

6、轴承加热到80℃进行装配。

7、材料固化后即可投入使用。

四、进行复合材料修复导辊轴轴承位磨损应用