添加母料后塑料制品表面有粉末状析出的成因及解决办法

塑料制品在加工过程中无论是为了改善加工性能，还是为了降低制品生产成本，大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。这些母料基本上都是由无机粉体、助剂和载体构成，添加了这些母料之后，在制品表面上或多或少都会出现粉末状析出的现象，即制品表面出现“起粉”，既影响制品的外观，又影响制品的使用。尤其是包装薄膜类、编织拉丝类、吸塑餐盒类、中空吹塑制品类等，需要严格控制制品表面出现粉末状析出现象。

　 所谓母料的析出（制品表面“起粉”），一方面是构成母料的无机粉体在塑料制品中没有完全分散、包覆，使得粉体溢出在制品表面；另一方面是诸如硬脂酸、硅油之类的母料助剂自身易渗出到制品表面，形成粉状物。

要解决母料存在的这些析出现象，必须从析出形成的根本因素上去解决。

一是要解决母料的分散问题。母料的组成主要是三类材料：无机粉体填料、分散类助剂和载体，还有的无载体母料就只有前面两种。从分散理论和母料的组成成分都可以看出，解决母料的分散重要的成分就是助剂，使用哪些助剂、助剂使用比例、各种助剂之间如何协调配比就决定了母料分散的好坏及母料档次的高低。

二是要选择自身不易渗出的助剂，尽量减少或杜绝使用诸如硬脂酸、硅油等渗出性强的助剂。

在目前母料普遍价格偏低、利润空间狭小，而用户对母料的质量要求越来越高，给母料的生产增加了更大的难题。很多母料生产厂家为了降低成本，大多喜欢使用硬脂酸、石蜡、低档次PE蜡等价格相对便宜的助剂，这些助剂基本上都是在润滑方面占主要功效，并不能充分解决母料的分散问题，而且这些助剂本身也容易析出。

那么，有没有既能保证母料的良好分散，自身又不会析出，而且还不会增加母料成本的方法呢？青岛集思高活性铝酸酯偶联剂就可以很好的解决母料粉体混料不均匀，包覆性不好的问题，而像蜡类助剂、聚乙烯等助剂载体，集思均可以为母料厂家提供，大大节省了运费成本，并且集思还提供技术支持，扶持每一个母料厂家做出质量稳定的母料。十年粉体母料改性经验，帮你做出更好的母料。