建材厂用布袋除尘器 建材厂粉尘处理设备

建材厂用布袋除尘器 建材厂粉尘处理设备，整套除尘系统一般是由吸尘罩、风管、除尘器设备，通风机等组成，其中吸尘罩是确保除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，会导致不能完全地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，产生不必要的损失，同时还增加了除尘设施的负荷。

吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其除尘设备内部形成一定的负压，使得吸尘罩囗附近的含尘气流形成一定的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的样式和安装要看实际的工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时要注意下面的几点。

1.为了不影响正常的操作与除尘机组检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等样式的吸尘罩，吸尘罩的形状和大小要利于粉尘的捕集，伞形罩的罩口面积不能小于扬尘点的水平面积，为保证使罩口风速均匀，伞形适合留s60度的扩张角。

2.吸尘罩囗设有法兰边、围档或裙边，以预防室内气流的干扰和节约排风量，法兰宽度可以在100~150mm.罩囗风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近程度等因素来定，一般在1~3m/s以上，以保证控制风速达到0.25~1.0m/s.

3.当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而免除了粉尘的冲击和外逸，必要时可在吸尘罩的底部加设灰斗。

4.吸尘罩靠近扬尘点处，容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

5.密闭罩不宜与排风管直接相连，应采用渐缩罩作过渡连接，其位置应避免正对粉尘的溅射方向，同时不要靠近罩子的敞口处，以防破坏罩内负压的分布。

除尘设备 吸尘罩的形式,根据产生尘源的设备、工作环境的要求不同,可以是多种多样的,但无论是哪种形式的吸尘罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。 通:就是粉尘能畅通地被吸走。 近:就是吸尘罩要尽量靠近尘源。 顺:在生产中,必须在顺着粉尘飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的吸尘罩,使吸尘罩充分利用含尘气流的动能,以提高捕集效果。 封:就是在不影响操作和生产的前提下,吸尘罩应尽可能将尘源包围起来。这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。 便:就是吸尘罩的结构设计应便于操作,便于检修。 通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体,不可分割,但也常常发生矛盾,尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。当吸尘罩和尘源设置太近时,操作往往不方便。所以,设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。

除尘设备的吸气罩口气流运动方式分为两类： 一类吸尘设备是吸气口气流的的吸入流动；还有一类是吹气口气流的吹出流动。一类的使用比较的广泛。吸气口气流是周围空气向中间流动一种空气流动方式。 通常吸尘设备吸气口吸气时，就会在附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。如果吸气口面积较小时，就能够被视为“点汇”。气流形成以吸气口为中心的径向线和以吸气口为中心的等速球面。 从上述来看，点汇外的一点的流速与该点至吸气口距离的平方构成反比。所以在进行吸尘设备集气罩设计时，需要尽可能的减少罩口到污染源的距离，这样能够将捕集效率提升。 如果在吸尘设备吸气口的四周安装挡板，吸气范围将会减少，其等速面积减少为半球面，则吸气口的吸气量在同样距离上形成一致的吸气速度时，吸气口不设挡板的吸气量比加设挡板要大一倍。所以说在设计外部集气罩时，一定要尽可能的减少吸气范围，以减小集气吸尘罩的工作原理，增强控制效果。 其次，吸尘设备吸气罩相关的注意事项： 1、注意安装吸尘设备吸气罩的位置，一定要确保吸气罩内负压均衡，减少含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。比如在卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，吸气罩需要安装在溜槽的前方；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，吸气罩需要安装在溜槽的前方和后方。 2、通常在处理或输送热物料时，需要在密闭装置的顶部设置吸气罩；也可以在给料点或受料点的上下位置设置抽风吸气罩。 3、除尘设备吸气罩要远离露天孔洞，像是操作孔、观察孔、出料口等，这样是为了减少吸入罩外空气，防止增加除尘器的工作量。比如在胶带机受料点吸气罩前必须设遮尘帘，一般是用橡胶带、帆布带等制成的。 4、将吸尘设备吸气罩的位置不影响操作和检修作为准则。和罩相接的一段管道要进行垂直设置，防止进入物料造成管道堵塞。

脉冲布袋除尘器制作要点

1.脉冲袋式除尘器的壳体加工采用焊接工艺，坚固、密封，焊缝抗拉强度高，焊缝均匀平整，没有气泡、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接残留物，焊角高度应该大于或等于相接材料较薄处的厚度，焊缝接头形式和尺寸也要符合相关规范。

2.除尘器壳体上方应该根据具体的型号大小，来设置1个或几个检查孔，方便以后的观察、维护、检修等工作，人孔获检查孔都应该压紧不漏风。

3.除尘器的灰斗要有的倾斜度，内部各处应该保持平滑，防止积灰，需要时，要根据工程需要来选择不易积灰的材料。

4.对于除尘器滤袋的规格及排查、缝制滤袋技术都要符合相关规定。滤袋的缝线要牢固、平直，不能少于3条，缝线材质应与滤料材质相同，应选择各种性能都优于滤料的缝线，缝线在10cm内针数不能少于40±5针，滤袋缝合宽度10-20mm。

5.滤袋框架应该有足够的强度和刚度，焊接点应该焊接牢固，框架与滤袋接触的地方应该保持表面光滑光洁，框架表面要经过防腐处理，可以根据不同需要采用电镀喷塑或涂漆的方法。

6.除尘器的气包要进行水压试验，对于喷吹管、滤袋安装等要严格要求和检测，并要求脉冲阀开闭灵活可靠；离心风机与除尘器本体要一起组装，设施减振机座，除尘器表面涂漆之前，要将表面的铁锈、焊渣、油污等清理干净，不涂漆的零部件要涂抹防锈漆。

影响布袋除尘器除尘性能的主要因素：

布袋除尘器性能与滤袋上的粉尘层、滤料的特征、粉尘的特点、过滤风速等有密切关系。

3.1、粉尘层的影响：

滤料净化含尘气体开始时，滤料上无粉尘层，捕集粉尘的能力较低; 当粉尘层形成后，对于粉尘有很好的捕集作用。

3.2、粉尘特性的影响：

粉尘粒径对布袋除尘器过滤效率有很大影响。对于 1μm 尘粒，其分级过滤效率可达 95% ; 对于大于 1μm 尘粒，可稳定地获得 99% 以上的过滤效率。尘粒携带的荷电越多，其过滤效率越高，利用此特征，在布袋除尘器入口或入口前使用荷电，对于 1．6μm 以上尘粒的捕集效率可达 99． 99% 。

3． 3、滤料特性的影响：

在织造滤布中，短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘，其过滤效率比长纤维织物高。

3． 4、过滤风速的影响：

适当的过滤风速容易使粉尘在滤袋表面形成粉尘层，有利于粉尘的捕集。

随着新的 GB 13223 － 2011《火电厂大气污染物排放标准》的实施，比较旧标准新标准中规定的烟尘排放标准更加严格。从目前的烟气除尘技术看，可选择的主要有电除尘器和布袋除尘器。由于电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较大，同时粉尘比电阻变化以及粉尘的其他特性在很大程度上影响电除尘器除尘效率。

所以，随着烟气净化要求的逐步提高，常规的电除尘器将面临严峻的挑战，将会有越来越多的燃煤电厂采用布袋除尘器来处理烟气，其投资和运行费用也逐渐下降，在某些情况下甚至会低于静电除尘器 。 在降低烟尘排放总量的形势下，布袋除尘器将成为首要之选 。 布袋除尘器的效果和过滤风速关系密切，过滤风速对布袋除尘器性能影响的研究显得尤为重要 。

布袋除尘器除尘机理：

一般滤料的布袋除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维 。 当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的，此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高 。 对于工业袋滤器，过滤过程主要是在粉尘层阶段进行的 。

由此可见，布袋除尘器的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用，而且清灰时应保留粉尘初层。过度清灰会引起效率显著下降，加快滤袋损伤。