蜂窝活性炭的制作和蜂窝活性炭的分类

蜂窝活性炭的制作工艺如下：

1）球磨：将块状精煤加入到球磨机内粉碎粒度小于70μm得到煤粉；

2）混料：将煤粉、粘结剂、助溶剂按质量比80∶10∶10混合，匀速搅拌15分钟，得到混合均匀的煤粉；

3）混捏：将煤粉和水按质量比为100∶120，在捏合机中搅拌均匀，制成湿泥；

4）炼泥：将湿泥放入练泥机中真空练泥5遍，得到水分分布均匀的煤泥；

4）脱模成型：将煤泥置于装有模具的液压挤出机料筒内，启动机器，然后在20Mpa的压力下挤出成型，获得湿的正方棱柱形蜂窝坯体。

5）烘干：将湿的蜂窝坯体置于烘干窑中，温度控制在90℃，湿度控制在85％，干燥处理4天，水分低于1％。

6）固化：将烘干的坯体置于工业烘烤箱中，在150℃保持4小时，得到高强度的耐水蜂窝状活性炭坯体。

7）二次热处理：在220℃温度下对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理，并保持1小时，使活性炭的孔结构恢复，得到高强耐水蜂窝活性炭。

蜂窝活性炭的分类如下：

1）耐水型蜂窝活性炭：遇水不变形，可在露天或者湿度较大的环境中长期使用；其经过两次高温加热烧制，使其硬度变大，吸附性更强。

2）普通型蜂窝活性炭：重量重，不能在潮湿环境中使用，遇水软化不成型；吸附力次于耐心型蜂窝活性炭。