GB/T 42166-2022 英文版 充气服装
GB/T 42166-2022 英文版 充气服装
前言
本文件按照GB/T 1.12020化 第1分则》定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国纺织工业联合会提出。
本文件由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC 219)归口。
1范围
本文件规定了充气服装的要求检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以胶合充气织物为主要面料或充气内胆生产的服装。
本文件不适用于年龄在 36 个月及以下的儿服装。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 织品色度试验评定色用色样卡
GB/T1335(所有部) 服型
GB/T 3921一2008 纺织品 色度试验耐洗色度
GB/T4802.1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部轨法
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/11/31/61/121/25
GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T7122高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮法
GB/T8427一2019 织品 色度试验 耐人造光色牢度:弧
GB/T 8629一2017 织品 试验用家庭洗和干燥序
GB/T12704.2一2009 纺织品 织物透湿性试验方法第2部分发法
GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 15557 服装术语
GB/T 18398服热阻测试方法 暖体假人法
GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T19976一2005 纺织品 顶破强力的测定钢球法
GB/T21294-2014服装理化性能的检验方法
GB/T21295一2014 服装理化性能的技术要求
GB/T29862纺织品纤维含量的标识
GB/T 31127一2014 织品 色度试验 拼接色度
GB31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
GB/T 31702制品附件锐性试验方法
GB/T 31899一2015 织品 耐候性试验 外光曝晒
GB/T 31907服装测量方法
FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80004服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.1 使用粘合村服装剥离强力测试方法
3语和定义
GB/T15557 界定的以及下列语定适用于文件
4要求
4.1.1 产品使用说明应符合 GB/T 5296.4 的要求,3 岁以上至14 岁儿童产品还应同时符合 GB 31701的要求。
4.1.2对于因洗不当可能产生服装质量题应附警告识
示例:本产品在洗涤前应先打开气阀排气，再按洗涤说明进行洗。
4.1.3 对于因气压过大可能导致胶合质量问题应附警告标识。
示例:乘坐飞机等航空器前，应打开气阀排气。
4.2号型规格
号型设置按 GB/T 1335(所有部分定选用。4.2.1
4.2.2主要部位规格按GB/T 335(有部分)有关定自行设计
4.3原辅料
4.3.1胶合充气织物
4.3.114.3.12胶合充的贴合胶宽度适中合应保持定
4.3.2辅料
采用适合所用面料的纽扣、拉链、气嘴及其他附件。纽扣、拉链、气嘴及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链合良好、顺滑流畅。注可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘
5检验方法
5.1.1 钢卷尺或直尺，分度值为 1mm。
5.1.2评定变色用样卡(GB/T 250)
5,1.3男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。
5.2规格测定
主要部位规格尺寸测量方法按 GB/T 31907 规定
5,3外观测定
5.3.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于 600 x,有条件时用空光照明
6检验规则
6.1 验分类
6.1.1成厂验式验。厂定一在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。
6.1.2出厂检验项目按第 章规定,11 除外。成品出厂验规则按 FZ/T 80004 规定
型式检验项目按第 4 章规定。
6.2 外观质量等级和缺陷划分规则
6.2.1外观质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数划分
6.2.2外观缺陷划分
单件产品不符合本文件规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本文件和对产品的性能外观的影响度，缺陷分为以下3a)严重缺陷:严重降低产品的使用性能严重影响品外观的缺陷，6重缺陷:不严重降低产品的使用性能,不严重影响产品的外观较严重不符合本文件规定的缺陷，
轻缺陷:不符合本文件的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷g
6.2.3外观质量缺陷判定依据
外观质量缺陷判定依据按表 8 规定
6.4.2批等级判定
优等品批:外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%,且不含不合格品。各项理化性能测试均达到优等品指标要求。
等品批外观检验样本中的一等品及以上的产品数90%合格品数<10%，且不含不合格品各项理化性能测试均达到一等品指标要求。
合格品批;外观检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%，且不含有严重缺陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时,按低等级判定
6.4.3合格判定
抽验中各批量判定数符合 6.4.2 应等级定定为合格否则定该批品不合格6.4.4 复验规定
抽验中各批量判定数不符合本文件规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。
7标志、包装、运输和贮存
成品的标志包装、运输和贮存按 FZ/T 80002 执行
附录A 气体保留时间测试
A.1 测试原理
针对充气服装,将洗后的服装充气至压强为 2 kPa(织充服装或1 kPa(针充服装后穿着在人体模特上,采用气压计连续测定充气服装内气体的压强,当压强低至 1.4 kPa(机充气服装)或0.7 kPa(针织充气服装)时停止试验并记录测试时间
A.2试验环境
试验在恒温恒湿实验室内进行，温度为(202)C，相对湿度为(654)%。A3试验设备
采用微量气压检测仪测量服装内气体压强程不大于 10 kPa,分为 001 kPaA.4试验样品
测试用服装为 3 件款式和尺寸完全相同的样品
A.5试验步骤
A.5.1洗程序
洗涤条件:按照 GB/T 8629--2017,采用 A 型洗机,将测试样品连续洗 5 并干。其中洗涤程序为 4G明示手的采用洗序 4H选用“准剂 3”用A
A.5.2 试验过程
将充气服装充气至 2 kPa(机织充气服装)或 1 Pa(针充服装)后用微量气测仪连续检测充气服装内的压强,待压强下降至 1.4 kPa(机织充气服装)或 0.7 kPa(针织充服装)后停止试验并记录测试时间。如果试验超过 8 h,压力值仍超过 1.4 kPa(机织充服装或 07 kPa(针织充气服
装),也停止试验。
