过 程 控 制 V S 进 度 管 理

      在制造企业里，许多情况下产品生产的过程控制和进度控制往往被误解为具有相同的含义，原因是两者都侧重于按时达到生产目标。 虽然它们的目标是共同的，但在管理方式和内容方面存在一些差异。

●  管理范围       

      生产过程控制和进度控制之间最大的区别是管理的范围。 过程控制是对劳动力、设备、材料等进行管理，以便有效地实现生产目标的达成。 为了管理整个生产过程，过程控制执行从生产计划到实施、评估和制定改进计划的广泛任务。     

      另一方面，进度管理是管理工作是否按计划进行，毫不拖延。 主要作用是时间进度管理，需要始终知道工作是否有任何延迟。       

      具体来说，过程管理具有更广泛的管理范围，进度管理包含在其中，可以说是狭义的管理方法。

●  职位描述和角色       

       过程管理强调每个过程是否顺利进行，以及生产是否没有过剩或不足，如果有问题，我们将调查原因并制定和实施改进计划。相比之下，进度管理主要是为了管理生产是否按计划时间节点进行以及是否存在交货延迟的可能性。进度管理很少深入审查生产过程和制定改进计划，其特点是强调生产进度管理和任务分配审查。

▶  过程控制的基本流程     

      过程控制涵盖了生产过程的广泛方面。 关键点不仅是制定和实施计划，还要进行评估，制定改进计划，实施新计划。

1.  规划     

       这里的规划意味着在生产前使用数据进行规划。根据公司条件、客户需求和交货时间等各种数据，我们计划在工厂生产的时间和数量。 如果计划不合理或含糊不清，则很有可能在制造过程中出现某种麻烦或问题。必须谨慎对待，使用客观数据。

 2.  计划实施     

       在实施计划阶段，经常有意想不到的麻烦和问题发生是很自然的，而过程管理的作用是每次都处理和改进。 为了帮助计划改进，可以定期按类型组织和记录问题。

3.   评估和创建改进建议      

       分析和评估计划按计划进行的程度以及出了什么问题。 关键是要可视化和分享出现的问题的根因，以便任何人都可以理解它们。 通过可视化问题和问题的原因，可以在现场制定有效的改进计划。      

       同样重要的是要注意， 即使生产过程按计划进行，如果质量不稳定，例如不良品率高，也毫无意义。 除了管控生产是否按计划进行外，还要从广泛的角度看待工人的质量和工作环境。

4.   实施新计划      

       在参考评估结果的同时，制定改进计划并实施新计划。 过程控制流程中重要的是从计划到改进的反复循环。 因此，持续运行PDCA循环将达到提高过程控制精度并在交货期内实现生产目标的目的。

▶    进度管理的基本流程      

        在进度管理主要管理进度。 在掌握当前情况并设定目标后，估算工作时间和所需时间，分配任务并调整时间表。 

1.   了解当前情况并设定目标       

       首先是掌握当前情况，例如工作已经完成到什么程度以及交货日期似乎有多少回旋余地。 通过强调当前情况中存在的问题和位置，能够设定明确的目标。 在设定目标时，尽量以数字方式可视化日期、时间、目标生产等，而不是使用模糊的表达式。

2.   估算工作时间和所需时间     

       设定目标后，估计所需的工作和时间。 关键是要为每个过程制定详细的计划。 如果能详细写下每个流程中的任务并提前考虑可能出现的麻烦的风险，将能够制定一个有充足时间的时间表。

3.   分配任务      

       按计划根据员工能力和工作时间高效分配任务。平衡任务分配并确保它们不会过度分配非常重要。如果只关注效率，可能会使某些员工超负荷工作，或者在发生意外问题时无法处理它们。

4.    定期调整进度时间表       

       在进度管理中，根据情况定期调整进度也是一个重要作用。 通过经常检查进度和调整时间表，能够最大限度地减少并纠正问题。 理想情况下，进度管理负责人应该能够每周或每月定期报告。

                             

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