泊头活性炭吸附箱催化燃烧设备生产厂家

泊头活性炭吸附箱催化燃烧设备生产厂家，

泊头市金珠环保设备有限公司专业设计、制作、安装催化燃烧废气处理设备，是河北省颇具盛名的废气处理设备生产厂家，如果您想购买安装催化燃烧设备，在催化燃烧设备选型中遇到问题，请来电来函联系我们。作为专业的催化燃烧废气处理设备生产企业，我们有专业的工程师为广大有需要购买安装催化燃烧废气处理设备的用户免费设计催化燃烧设备和解答催化燃烧设备方面的有关问题。

催化燃烧设备也叫着燃烧装置，都是用来处理废气的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备需要借助催化剂，从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其工作原理和流程可以分为以下三种。

1、预热式

这种属于比较基本的流程工艺，由于催化剂都有一个主要原理是有机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分的热量。

2、自身热平衡

有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高，在通常情况下只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器供起起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。

3、吸附

这种方式主要用来处理大流量、低浓度、低温度的有机废气。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常处理节约燃料角度来考虑，可以行采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。

催化燃烧工业废气净化设备,废气催化燃烧设备适用于石油 油漆 涂装 家俱 印刷铁罐 化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的中高浓度有机废气净化处理，此外还适用于污水站处理站的除臭。浓度在500-1000mg/立方之间的有机废气和臭气特别适用余热回收率需求高，适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大场合。可处理的有机废气物质种类如下： 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷类等混合有机废气处理。

催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较 。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化，可提供催化燃烧技术方案。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（～250℃），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气，可提供催化燃烧技术方案。

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的 氧化，因此，操作简便， ，净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

催化燃烧PLC控制系统说明书，PLC控制系统、PLC自动控制系统工艺流程简介，催化燃烧设备处理有机废气系统采用PLC自动控制系统，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为废气处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。生产的稳定，减轻劳动强度，实现处理过程的现代化生产管理。

催化燃烧设备PLC控制系统的构成说明

从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照规则组合配置。

催化燃烧设备PLC控制系统、PLC自动控制系统特点

1、可靠性高，抗干扰能力强

可靠性是电气设备的关键性能。在plc的设计和制造过程中，由于采用了现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺来制造内部电路，PLC具有抗干扰能

力，使用PLC的平均无故障时间通常在20000小时以上，这是一般的其他电气设备做不到的。

2、配套_，功能完善，适用性强

虽然PLC的种类繁多，但由于其产品的系列化和模块化，且软件包_，用户可灵活组成各种规模和要求不同的控制系统。除了逻辑处理功能外，现代PLC

大多具有完善的数据运算能力，可用于各种控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC的应用扩展到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业

控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得加容易。

3、编程语言易学易用

PLC一般采用易于理解和掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令编写程序，易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号和表达方式与继

电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人打

开了方便之门。

4、维护工作量小，维修方便

PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备的外部接线。同时具有很强的自我诊断能力，能随时查出自身的故障，并显示给技术人员，使技术人员能迅速检查、判断故障的原因。如果是PLC自身的原因，在维修时只需换插入式模块及其它易损坏的部件即可，既方便又减少了影响生产的时间，使维护也变得容易起来。

5、体积小，重量轻，能耗低

以小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。